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钢筋混凝土烟囱施工方案

一、工程概况：

该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程，位于

主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高

度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱的基础主体

均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2

米，高度为4.5米，按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70，±

0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，±0.000到+40.000处坡度

3.5%，±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为

2%。+100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外侧设有一道

钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢

平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有

钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环

型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或

油漆刷成红白相间的标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，

内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，

隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处

有积灰平台）。

二、主要项目施工方法流程及质量要求：

定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔

热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。

1、土方工程：采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干净。

2、基础工程

A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩，桩基础施工完后，

用人工破石清槽。

B、待验槽合格后，用蛙式夯机夯实基底，夯实后浇筑混凝

土垫层，垫层厚度为100mm，混凝土标号为C10，垫层半径为

R8.51m，垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实，无露石，表面用

木抹搓平，并做好养护工作。

C、垫层完工后进行基础承台施工，承台混凝土标号C25，

采用泵送砼施工方法。厚度2.5m，承台半径为8.4m，承台施工

前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证，再按

标准要求取样送材料试验检测部门检验，检验合格后方可使用，

砂石级配良好，砂含泥量＜2%，碎石含泥量＜1%，承台钢筋绑

扎完成后，支设加固模板，模板用钢模板，支撑用钢管支撑。浇

筑底板垫层混凝土时，由搅拌站集中搅拌，翻斗车运输至浇筑地

点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕，不留施工缝，在承台与筒

壁交接处留施工缝，因承台混凝土厚度大，浇筑时必须分层浇注，

每层厚度为300mm，加强振捣，保证混凝土密实，严防过振，

漏振，避免混凝土离析，同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土

初凝前进行，以保证上下层混凝土在结合面处结合良好，混凝土

浇筑完后，在混凝土硬化前1-2h，加强压实，表面压光。

D、预防温缩引起裂缝，采用如下方法：

1）砼拌合物，掺用量是水泥量的8.2%，UEA-S（2）

外加剂，对砼起到补偿收缩作用，在砼施工中严格的执行配合比，

控制好水灰比，做到盘盘计量过磅，并有过磅记录，在搅拌时，

做到搅拌均匀。

2）砼浇筑中，自上而下逐渐上移，斜面分层，共分六层，

层厚300—500mm，分层振捣时间15—30s，在浇筑时不留水平、

垂直施工缝，砼第二次浇筑与第一次浇筑时间不超过初凝时间

5—6小时（在外加剂作用下）。

E、预制钢筋位置变形采取方法：

根据烟囱基承台高度外边缘1.7m，内平面距基底2.5m，基

础筒壁内、上、下共设4层网片，上下间距较大，图纸设计无架

立支撑钢筋，为了保证各层间网片钢筋竖向间距正确和钢筋位置

不变形，采取分层设立马蹬筋支撑，马蹬筋间距按1.5m考虑，

梅花型布置。

第一层：12钢筋（承台基础全面积布设）长度