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服装生产管理是一项涉及面较广的技术管理,指从服装生产物料采购计划的实施到服装产品完成的整个生产过程的管理。
服装生产的类型:1.品牌服装生产2.贴牌服装生产3.自主研发生产
服装生产制造企业生产流程图
服装企业生产部的工作职责:
负责安全生产,贯彻质量第一、客户至上的理念。
负责整个服装企业的正常生产运作安排,有计划的制定生产任务和生产计划,合理安排订单生产的进度,严格按照订单合同中约定的交货期完成生产任务。
制定企业用工的规章制度。
全面负责各个车间人事调动、录用和晋升工作
及时处理生产中的突发事件,稳定员工情绪,避免出现员工罢工等现象
服装生产管理原则:减少库存、提高生产效能、降低采购成本、节约生产成本、提供企业竞争力。
服装企业采购部工作主要内容包括:面辅料货源开发,面辅料供应商评审,面辅料织造及印染阶段的跟进,交货期的控制,质量的控制,采购成本的控制与核算,与面辅料供应商谈判价格等
仓库管理的岗位职责;
做好整个生产所需的面辅料出入库手续
根据订单生产进度任务的需要,有计划的办理面辅料出入库
做好面辅料库存盘点
做好仓库的防潮、防霉、防窃等安全工作
做好仓库所有物品的出入库数量登记工作,并做好电脑记录和手工账册记录工作
协助财务做好仓库所有物品的出库数量、价格的核对工作。
服装样衣主要是买卖双方的一个重要的参照物,是客户大货验收中工艺、品质等指标的样本,也是大货生产的重要参考物。
服装样衣跟单流程图
服装企业生产任务计划通知单主要是为了生产管理者能及时了解各生产环节的生产状态,便于合理安排生产和控制生产进度。
服装生产工艺单编制的主要目的:是为了指导订单生产过程中严格按照工艺单的要求来操作和执行,作为生产的指导行技术文件资料。
服装裁剪是服装成品生产前最重要的一道工序。
裁剪作为服装生产过程中的首道工序,其质量的好坏直接影响成品的质量、规格尺寸、颜色色差等问题
裁剪方案制定时一定要考虑先裁大片、再裁小片,能套裁的尽量套裁。
排料是所虚的资料有:生产工艺单、纸样、生产样板、面料幅宽、裁剪方案等。
服装企业排料划样的方法主要有:手工排料和电脑排料。
铺料也称拉布。
裁剪人员再裁剪作业时,必须要做好保护措施,以保证自身的安全。例如双手要戴上金属手套。
裁剪时,应保持裁剪刀垂直于裁床,避免裁床上面料的上、中、下层裁片产生误差。
裁剪定位刀口要准确,刀口深度不可超过0.3CM
验片的主要内容有以下几个方面:
检查裁片的规格尺寸是否无误
检查裁片是否齐全,是否符合工艺单要求
检查裁片面料使用是否正确
检查裁片的花型方向、丝缕方向是否符合工艺单要求
检查裁片的四周裁剪是否顺直。
服装缝制主要是运用相关的缝制设备,将服装的裁片按照工艺单的要求,进行缝合的一种方式,使平面的裁片立体化。
女衬衫缝制工艺流程图
首件封样单是为了控制大货首件衣服的工艺要求、质量等达到客户或工艺单技术文件的要求。
缝制车间生产组织安排必须要坚持的原则有以下三个方面:
坚持缝制工序的合理化、规范化的要求,严格执行工艺单要求进行缝制操作。
坚持缝制生产进程的协调性,有计划地制定缝制生产任务。
坚持缝制生产过程中对常见缝制质量问题要有预见性,提前发现和制定解决缝制工艺技术难题的方法。
服装产品缝制工艺质量控制的主要内容有以下六个方面:
产品的缝制工艺要做到规范化,准确性高。
根据客户的不同要求,制定相关的质量缝制工艺。
应提高工作效率,产量与质量两手抓。
缝制工艺的要求要严格执行工艺单文件资料,产前确定样的要求。
掌握多种缝制工艺技法,拓展思维能力。
组织缝制工人培训及工作经验交流,共同提高整体的缝制质量。
服装产品的成品后整理是生产中的后道工序环节,其主要内容包括熨烫、剪线头、污渍处理、锁眼、钉扣、验针、及包装、检验等。
熨烫检验要求成品无烫黄、烫焦、烫破、极光、污迹等现象。
熨烫工艺要做到“三好,七防”
三好:整烫温度掌握好,平挺质量好,外观折叠好。
七防:防烫黄,防烫破,防变色,防变硬,防水渍,防极光,防渗胶。
服装成品包装纸箱分:有钉箱、无钉箱。
服装产品常规的包装装箱分配方法有以下四种:
单色单码装箱
单色混码装箱
混色单码装箱
混色混码装箱
服装企业质量管理的内容主要有:
生产工艺质量
成衣质量
质量管理体系
服装产品的检验标准主要有国际标准、国家标准、行业标准、企业标准。
外观质量包括成品的规格、缸差、色差、外观疵点、缝制要求等内容。
内在质量只要是指面、辅料测试是否符合国家强制性安全指标,如甲醛含量、PH值、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干擦色牢度、异味等。
大货半成品检验的主要内容有以下五点:
产品的款式:规格尺寸是否与订单要求相符合。
色差(缸差):颜色是否与标样、确认样一致
外观疵点:检验产品外观产品有无布疵、纬斜、破洞等外观缺陷
缝制质量:产品
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