硫硅酸盐水泥熟料.docx

T/SDBMIA039-2025

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硫硅酸盐水泥熟料

1.范围

本标准规定了硫硅酸盐水泥熟料的术语和定义、分级与代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。

本标准适用于贸易的硫硅酸盐水泥熟料。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改版）适用于本文件。

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法

GB/T37125硫铝酸盐水泥熟料

GB/T12573水泥取样方法GB/T9774水泥包装袋

GB/T191包装储运图示标志

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。硫硅酸盐水泥熟料

以适当成分的生料，煅烧至完全或部分熔融的以硫硅酸钙和硅酸二钙为主导矿相成分的产物。

4.分级与代号

硫硅酸盐水泥熟料按照熟料中CaO/SiO2值，分为两级，代号分别为SSC-I和SSC-Ⅱ。

5.技术要求

5.1化学成分要求

水泥熟料的化学成分以质量分数计，指标应符合表1的规定。表1水泥熟料基本化学成分要求

代号

氧化钙与二氧化硅质量比

游离氧化钙/%

氧化镁/%

烧矢量/%

SSC-I

2.0

1.5

3.0

1.0

SSC-Ⅱ

1.5-2.0

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5.2物理性能

5.2.128d抗压强度

水泥熟料28d抗压强度应符合表2的规定

表2水泥熟料抗压强度

28d抗压强度/MPa

SSC-I

≥42.5

SSC-Ⅱ

≥32.5

6.试验方法

6.1化学成分

6.1.1游离氧化钙、烧矢量、三氧化硫、氧化镁、氧化钙和二氧化硅含量测定

按照GB/T176进行试验。

6.2物理性能

6.2.1样品制备

将水泥熟料在φ500mm×500mm的标准试验小磨内粉磨至350m2/kg±10m2/kg，80μm方孔筛筛余不大于5%。

6.2.2比表面积

比表面积按GB/T8074进行。

6.2.3筛余

筛余按GB/T1345进行。

6.2.4抗压强度

抗压强度按GB/T37125进行。

7.检验规则

7.1检验分类

（1）出厂检验

出厂检验项目为5.1、5.2.1规定的项目，经确认熟料各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。

（2）型式检验

型式检验项目包括第5章中全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

①新产品投产时；

②生产工艺有较大的改变时；

③产品停产6个月后+恢复生产时；

④原材料、燃料有较大的改变时；

⑤正常生产时，每半年进行一次。

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7.2组批与取样

（1）组批

袋装熟料和散装熟料应分别进行组批，每200t熟料为一批号。当散装运输工具容量超过该厂规定出厂批号吨数时，允许该批号数量超过该厂规定出厂批号吨数。

（2）取样

按GB/T12573的规定进行取样,可采用手工或自动取样。袋装熟料和散装熟料应分别进行取样，每一批号为一个取样单元。

7.3判定规则

出厂检验或型式检验的所有项目全部合格则判定为该批产品合格；若有一项以上指标不符合要求，即判该批产品不合格。若只有一项不合格，则用备用试样对各个合格项目进行复检。复检结果符合标准规定，则判该批产品为合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品为不合格。

7.4检验报告

检验报告内容应至少包括生产批次、检验项目结果及合同约定的其他要求。当用户需要时，厂家应在水泥熟料发出之日起7d内寄发各项检验结果。

8.交付与检验

当质量验收以抽取实际的水泥熟料样品，以其检测结果作为验收标准时，买卖双方需在发货前或在交付地点共同进行样品的抽取与签封。抽取的样品将被分为两份，其中一份由卖方密封保存40天，另一份则由买方按照相关文件规定的检测项目和方法进行检验。

当质量验收以生产厂商提供的检验报告作为验收依据时，需在发货前或交付时，买方（或委托卖方）需在相同编号的水泥熟料中抽取样品，双方共同签封后，由卖方密封保存90天。

具体采用哪种方式，需由买卖双方协商确定，并在双方签订的合同或协议中明确标注。在出现争议时，买卖双方应将密封保存的水泥熟料样品送至双方均认可的第三方检测机构进行检验。

9.标志、包装与贮存

9.1标志

在包装袋上或合格证中应标明：执行标准、熟料代号、生产厂家、出厂编号、包装日期、净含量。