水轮发电机组埋设部件安装—尾水管安装施工（水轮机安装）.pptx

水轮机尾水管安装施工流程

尾水管安装概述电站尾水管由尾水锥管、肘管和扩散段管三部分组成。对于中小型机组，尾水管安装主要是指尾水肘管与扩散段1~扩散段3的安装工艺。尾水管分6段到货分别为尾水肘管、扩散段1、扩散段2-1、扩散段2-2、扩散段3-1、扩散段3-2。如下图所示：

尾水管安装概述尾水管的组装、就位、焊接均在厂房内进行，为了减少尾水管在机坑内安装的直线工期，在安装间先将扩散段3-1、3-2组装成扩散段3，将扩散段2-1、2-2组装成扩散段2；再按厂家的工艺要求依次将扩散段3、扩散段2扩散段1、肘管段逐段吊入机坑内，在机坑工作面内进行管节的组装、调整、定位、焊接、加固。

水轮机尾水管安装施工流程

水轮机尾水管安装施工流程水轮机尾水管安装施工流程1.基准线和高程点设置2.基础班和锚环安装3.管节对接组装4.尾水管吊装5.尾水管调整加固6.尾水管焊接7.混凝土浇筑及检测等事项

基准线和高程点设置尾水管安装前应对厂房测量控制网进行复测，检查并校核机组与引水支管、尾水支管中心与高程之间的关系，机组安装控制网点按要求已建立并经过审核批准。基准线和高程点设置要求1）所有测量工器具在检验有效期内、校验合格；2）X、Y方向基准点与高程点，相对厂房基准点的误差不超过±1mm；3）线架须牢固、可靠，做好保护，设置警示标志。4）中心线应使用直径为0.3mm的钢琴线。

水轮机尾水管安装施工流程

水轮机尾水管安装施工流程水轮机尾水管安装施工流程1.基准线和高程点设置2.基础板和锚环安装3.管节对接组装4.尾水管吊装5.尾水管调整加固6.尾水管焊接7.混凝土浇筑及检测等事项

基础板与锚环安装在尾水管底板一期混凝土钢筋施工过程中埋设基础板及锚环。设备基础垫板的埋设，其高程偏差不超过-5mm～0mm，中心和分布位置偏差不大于10mm，水平偏差不大于1mm/m。锚环露出混凝土面200mm，锚杆根部与土建钢筋焊接固定，焊接加固后经验收合格进行混凝土浇筑。

基础板与锚环安装

水轮机尾水管安装施工流程

水轮机尾水管安装施工流程水轮机尾水管安装施工流程1.基准线和高程点设置2.基础班和锚环安装3.管节对接组装4.尾水管吊装5.尾水管调整加固6.尾水管焊接7.混凝土浇筑及检测等事项

管节对接组装由于尾水扩散段3与扩散段2均分为两节到货，为保障两段管节在尾水支洞内的运输安全，同时减少尾水管在机坑内组装的直线工期，在安装间将尾水扩散段3-1、3-2组装成扩散段3整节、将扩散段2-1、2-2组装成扩散段2整节，组装时管节之间仅进行定位焊接，组装完成后进行吊装。

管节对接组装1）在安装间组装时，须安装间地面放样，以控制管节的尺寸；同时根据扩散段3与扩散段2下部支墩位置，布置钢支墩，支墩高度约800~1000mm，并将支墩按设计要求调整水平偏差小于5mm，进行临时固定。2）安装间组装管节采用桥机进行吊装，使用千斤顶、楔子板等工具调整管节位置、中心、水平满足要求

管节对接组装3、用骑马板、压马、楔子板、千斤顶、拉紧器等工具，调整管节1、2之间组合环缝的错牙和间隙。错牙应小于板厚的10%（扩散段2板厚26mm，错牙小于2.6mm；扩散段3板厚为28mm，错牙小于2.8mm），间隙应小于3mm。对于局部间隙大于3mm的地方，采用长焊的方法，直至焊缝间隙小于3mm；对于局部错牙大于板厚10%且不可调的部位，可采用1：3焊缝平滑过渡，必要时在相应管段上开设纵缝来调整。

管节对接组装

管节对接组装4、焊缝间隙与错牙调整检查合格后，进行定位焊接：定位焊须由合格的焊工施焊；定位焊在焊缝清根侧，待焊缝清根时去除；定位焊长度为100~150mm，间隔距离800~1000mm；定位焊接分两层一次焊完。5、定位焊接完成后将管节的内支撑采用型钢进行加固，连成整体，防止在吊装过程中管节产生有害变形。在完成定位焊与内支撑加固后，复测管节各项尺寸。

管节对接组装组装后检验：管节进、出口断面的垂直度偏差小于±4mm；管节出口断面中心线的水平偏差小于±4mm；管节出口断面上、下对称点到进口断面上、下对称点距离与设计值偏差小于±4mm，同时二者偏差之差小于±2mm；管节出口断面左、右对称点到进口断面左、右对称点距离与设计值偏差小于±4mm，同时二者偏差之差小于±2mm。

水轮机尾水管安装施工流程

水轮机尾水管安装施工流程水轮机尾水管安装施工流程1.基准线和高程点设置2.基础班和锚环安装3.管节对接组装4.尾水管吊装5.尾水管调整加固6.尾水管焊接7.混凝土浇筑及检测等事项

尾水管调整加固根据厂家安装说明书的要求，来调整尾水管尺寸、位置。首先调整肘管段进口断面尺寸满足要求，再以进