超声波加工技术.pptVIP

第3讲超声波加工技术;超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工外表的捶击作用，使工件材料外表逐步破碎的特种加工，英文简称为USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。;;

1〕适合加工各种硬脆材料，尤其是玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料。也可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。;

1〕适合加工各种硬脆材料，尤其是玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料。也可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。

2〕由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件外表的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，外表粗糙度也较低，可达Ra0．63-0．08um，尺寸精度可达正负0．03mm，也适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。

3〕工具可用较软的材料、做成较复杂的形状，且不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面。一般，超声加工机床的结构比较简单，操作、维修也比较方便。

4〕超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。;2〕由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件外表的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，外表粗糙度也较低，也适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。;3〕工具可用较软的材料、做成较复杂的形状，且不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面。一般，超声加工机床的结构比较简单，操作、维修也比较方便。;

4〕超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。;超声加工设备的功率不同，其结构也有所不同，但其根本组成相同。一般包括超声发生器、超声振动系统、磨料悬浮液循环系统和机床。;1、超声波发生器

超声波发生器〔又叫超声频发生器或超声波电源〕的作用是将工频交流电转换为功率为20--4000W的超声频振荡，以供给???具端面往复振动和去除工件材料的能量。;超声波振动系统主要包括换能器、变幅杆、工具。其作用是将由超声波发生器输出的高频电信号转变为机械振动能，并通过变幅杆使工具端面作小振幅的高频振动，以进行超声加工。

A、换能器

换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动。目前，根据其转换原理的不同，有磁致伸缩式和压电式两种。

;压电效应是指，石英晶体、钛酸钡以及锆钛酸铅等物质在受到机械压缩或拉伸变形时，在其两端面上产生一定的电荷而形成一定的电势。相反，改变两端面上的电压，也会产生一定的伸缩变形的现象。;振幅扩大棒作用是放大换能器所获得的超声振动振幅，以满足超声加工的需要。

;超声波的机械振动经变幅杆放大后传给工具，使磨粒和工作液以一定的能量冲击工件，并加工出一定的尺寸和形状。

整个振动系统的联接局部应接触紧密，否那么超声波传递过程中将损失很大能量。在螺纹联接处应涂以凡士林油，绝不可存在空气间隙，因为超声波通过空气时会很快衰减。;3、机床本体;简单的超声加工装置，其磨料是靠人工输送和更换的，即在加工前将悬浮磨料的工作液浇注在加工区，加工过程中定时抬起工具和补充磨料。也可利用小型离心泵使磨料悬浮液搅拌后浇注到加工间隙中去。对于较深的加工外表，仍经常应将工具定时抬起以利磨料的更换和补充。

大型超声加工机床都采用流量泵自动向加工区供给磨料悬浮液，且品质好，循环良好。此外，工具和变幅杆尺寸较大时，可在工具和变幅杆中间开孔，由孔内抽吸磨料悬浮液，对提高加工质量有利。;1、型孔、型腔加工;2、切割加工;超声波加工与其它加工方法相结合。

利用超声波加工硬质合金、耐热合金等金属材料时，速度低，工具损耗大。为了提高加工速度，降低工具损耗，可采用复合加工。

比方：采用超声波与电化学加工相结合的方法加工喷油嘴、喷丝板上的小孔或窄缝，能极大的提高加工速度和加工质量。;超声波清洗的原理主要是利用超声波频振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用。

空化效应产生的强烈冲击波，产生的空化气泡渗透到污物与被清洗部位外表之间，促使污物脱落；;超声波清洗机;超声焊接是利用超声频振动作用，去除工件外表的氧化膜，使新的本体外表显露出来，并在两个被焊工件外表分子的高速振动撞击下，摩擦发热而亲和粘接在一起。

不仅可以焊接尼龙、塑料及外表易生成氧化股的铝制品等，还可以在陶瓷等非金属外表挂锡、挂银、涂覆薄层。