机械制造技术-圆柱齿轮加工PPT课件.pptx

项目四圆柱齿轮加工;学习内容;【案例导入】;任务一认识齿轮;圆柱齿轮的结构形式

a)单联齿轮b)双联齿轮c)三联齿轮d)装配式齿轮

e)连轴齿轮f)扇形齿轮g)套类齿轮h)内齿轮i)齿条;二．齿轮传动的精度要求;三．齿轮的材料及热处理;2.齿轮毛坯

（1）棒料一些不重要、受力不大而尺寸较小、结构简单的齿轮。

（2）锻件用于重要而受力较大的齿轮。

（3）铸钢毛坯用于直径很大或结构形状复杂的齿轮。

（4）铸铁件铸铁齿轮易加工，成本低，但抗弯强度、抗冲击和耐磨性较差，常用于受力小、无冲击、低速的齿轮。;3．齿轮的热处理;任务二齿形加工;一、铣齿

1、机床：万能铣床

2、刀具：模数铣刀;3、加工原理：用与被加工齿轮齿形完全相同的成形刀具,直接切出渐开线齿形的方法。

;4、铣齿要求

铣齿刀的模数、压力角必须与被加工齿轮的模数、压力角一致。;5、铣齿工艺特点：

（1）生产成本低。齿轮铣刀结构简单，在普通铣床上加工。

（2）加工精度低。齿形准确性取决于刀具。

（3）生产率低。铣削时重复切入切出、分度时间。

6、适用范围：9级以下精度低、单件小批量生产的齿轮。;二、滚齿;1、滚齿原理

用齿轮刀具与被加工齿轮作啮合传动的过程中包络出渐开线齿形的方法。;2、滚齿机床：滚齿机（Y3150E）;3、刀具：齿轮滚刀;齿轮滚刀的基本蜗杆;滚齿的加工精度与滚刀类型和精度有关：;4、滚刀的安装

要求：滚刀和工件处于准确“啮合”位置。;加工斜齿轮

ω—滚刀螺旋升角

β—滚刀安装角

δ—工件的螺旋角;5、滚齿加工特点

1）适应性好。

2）生产率较高。

3）被加工齿轮的分齿精度高。

4）齿廓表面粗糙度和齿形误差较大。

6、应用：加工精度6～10级，外啮合齿轮的加工。;三、插齿;1、工作原理：相当于一对直齿齿轮的啮合;2、插齿机（Y5132）;插齿运动

1）主运动

2）分齿运动

3）圆周进给运动

4）径向进给运动

5）让刀运动;3、插齿刀;4、插齿与滚齿加工质量比较

①插齿的齿形精度比滚齿高。

②插齿的运动精度比滚齿差。

③插齿的齿向误差比滚齿大。

④插齿的表面粗糙度略优于滚齿。插???Ra1.6μm；滚齿Ra3.2-1.6μm。

⑤插齿的生产率比滚齿低。;7、插齿的应用范围

插齿适合于加工模数小、齿宽较小、工作平稳性要求较高而运动精度要求不太高的齿轮。尤其适用于加工内齿轮、多联齿轮中的小齿轮、齿条及扇形齿轮等。但加工斜齿轮需用螺旋导轨,不如滚齿方便。;任务三齿形精加工;1、剃齿原理

一对螺旋齿轮作双面无侧隙啮合。;由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。;剃齿需具备以下条件：

1.剃齿刀带动工件的高速正、反转运动——主运动。

2.工件沿轴向往复运动——剃出全齿宽

3.工件每往复一次做径向进给运动——以切除全部余量。

;2、剃齿机Y4232;4、剃齿加工特点

1）由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。

2）剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2—4min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。;5、应用：

剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.32-1.5μm，用于未淬火圆柱齿轮的精加工。;2）剃前齿轮的精度：

剃后齿轮可提高一个精度等级，不能修复公法线长度变动量。

3）剃齿余量：

剃齿余量的大小，对加工质量及生产率均有一定影响。

剃齿余量(mm)

;二、珩齿;1、珩齿原理：珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。;2、珩齿机;3、刀具：珩磨轮

由磨料、环氧树脂等原料混合后在铁心上浇铸而成的斜齿轮。;4、珩齿的加工特点

1）珩齿速度低（通常为1—3m/s），实际上是低速磨削、研磨和抛光的综合过程，表面质量好。

2）珩轮弹性较大，珩齿修正误差的能力差，珩轮本身精度对加工精度影响很小。

3）珩轮齿形简单，容易获得高精度的造型。

4）珩轮主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮和毛刺。珩齿余量一般不超过0.025mm。

5）珩轮生产率甚高，一般一分钟珩一个，通过3—5次往复即可完成。

;5、应用

珩齿是对热处理后的齿轮进行精整加工的方法。

能加工6~7级精度齿轮，齿面的表面粗糙度Ra1.