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食品企业低温肉制品加工工艺操作要点解析要点
一、肉制品解冻
解冻四要素:温度、湿度、时间、质量。
工厂应根据自身的解冻库大小、实际生产量、现有设备、产品成本等诸多因素综合考虑后决定使用何种方法进行解冻。
1、常用解冻方式
1)自然解冻,亦称空气解冻,环境温度12~15℃,相对湿度80%~90%,风的流速:1~1.5m/s。空气解冻血水损失大,猪肉一般在3%,牛肉一般在5%,鸡肉达8%。
2)流水解冻,水温不能超过30℃。流水解冻重量损失小,但营养物质损失大。日本采用静水解冻,营养损失较小,节约成本,解冻后肉温控制在一2~+2℃。
3)蒸汽解冻,原料表面蛋白变性严重。
4)微波解冻,是近年来比较流行的解冻方式,前期投资大。
微波解冻的特点:
①解冻速度快,节省能耗;
②保证营养性,提高肉品品质;
③快速通过细胞和破坏细胞繁殖区,提高成品率;
④能量利用率高,解冻均匀;
⑤安全卫生;
⑥操作简便,占地面积小;
⑦改善工作环境,实现流水线生产,减少劳动强度。
解冻后的原料肉中心温度为0℃。
2、解冻注意事项
1)码放的肉不能过多;
2)防止交叉污染;
3)环境温度不能过高;
4)要注意用具的卫生,每日使用完毕要彻底洗刷消毒;
5)解冻完的肉要立即加工,不得来回重复冻结与解冻。
二、肉制品分割
温度:分割后原料的温度管理直接决定着后续产品加工的品质。一般分割后的肉温需保持在6℃以内,故原料肉在此过程停留的时间不易过长,越快越好,且综合考虑人体健康因素,室温8~12%最佳。(我公司要求低于15℃)。
分割满桶车后立即送0~4℃储存。冻猪后腿肉分割后无可见脂肪及筋腱的大块瘦肉,一般组织水分75%、脂肪4%、蛋白质21%,用来生产无淀粉火腿类高档产品;
分割后的小块瘦肉,肉眼可见脂肪5%,一般组织水分72%、脂肪8%、蛋白质20%,用来生产优级熏煮香肠;分割后的零碎瘦肉,肉眼可见脂肪15%,一般组织水分63%、脂肪20%、蛋白质17%,用来生产普通级熏煮香肠;眼可见脂肪20%,一般组织水分55%、脂肪28%、蛋白质17%,眼可见脂肪30%,一般组织水分55%、脂肪35%、蛋白质15%,用来生产普通级熏煮香肠;用来生产普通级熏煮香肠;结缔组织蛋白质根据猪部位不同占食肉蛋白质7%~30%。
三、肉制品腌制
传统的肉的腌制方法就是湿腌法和干腌法,环境温度控制在3~5℃,现在已将湿腌法进行了改进,采用滚揉或注射使肉快速腌制,不仅省时,而且还提高了工作效率,但产品风味要比传统方法稍差。如意大利的帕尔玛火腿、中国的金华火腿均采用传统工艺的干腌法。
四、绞肉
1、绞肉前准备
1)绞肉机的选择:最好用三段式绞肉机(是指在三片金属筛板之间有两副刀,构成一个绞刀组)。
2)绞肉机的检查:注意查看金属筛板和刀刃部是否吻合,防止有问缝使肉组织膜、结缔组织缠绕在刀刃上,影响切断效果,破坏肉组织细胞,削弱了添加脂肪的包和力,导致结着性不良,影响终产品品质。
3)绞肉机的清洗:检查结束后,进入清洗操作,按照操作规范操作,同时使用前要注意冷却。
4)原料准备:绞肉前尽可能将原料肉和脂肪切碎,同时将肉和脂肪冷却到5℃以下。
2、绞肉操作
1)绞肉机的调整:根据产品的工艺设计要求,选择合适的孑L板,同时紧固螺帽松紧要合适(刀刃和筛板的吻合度),过紧磨擦大,肉温升高快;过松筋膜易缠到刀片上,影响绞肉的颗粒感。
2)绞肉的方法:加肉比例适当,防止肉多在料斗内翻动时间长,造成温度升高,最终影响肉的结着力。脂肪绞制时加量要小,防止温度升高,造成脂肪融化,影响产品质量。
3)清洗:每次作业结束后,要及时清洗绞肉机,防止细菌繁殖。清洗时先用45℃左右热水除油污,最后用80℃热水冲洗消毒杀菌。
4)安全防护:绞肉操作时要注意手的防护,尤其操作小型机械时,进料必须用倒肉棒。
5)绞肉机的转数:一般理解转速快、效率高,但这是错误的,研究表明:绞肉机转速控制在150r/min,产品温度、pH值变化小,肉馅分离液、游离水。
五、肉制品斩拌
1、斩拌前的准备
1)斩拌机的检查、清洗:首先查看刀是否快,刀不快会影响斩拌乳化效果、造成产品出油、口感粗糙,最好根据实际生产情况规定磨刀时间;其次确定刀是否紧固在刀轴上,防止操作时刀飞出,发生事故;再次查看刀与转盘问距,最好是两张牛皮纸的厚度,过宽影响斩拌效果,过近易发生损刀事故;最后清洗干净,同时加冰降温待用。
2)原料肉及脂肪准备:一般斩拌时瘦肉和脂肪都是分开处理,瘦肉温度控制在5℃以下为宜,脂肪控制在2℃以下为宜,若离斩拌操作还有一段时间,最好把原料放在低温库储存。
3)冰的使用:根据生产情况最好用冰屑,不要用冰块,它会增加斩拌机刀刃的磨损,同时降低肉的乳化效果。
2、斩拌前操作
1)基本操作。先加瘦肉并全面铺开,然后加入2/3冰、调味料高速斩拌;肉温达
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