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地下连续墙的施工工艺流程
演讲人：
日期:
目录
CONTENTS
01
施工前准备
02
导墙施工
03
成槽作业实施
04
钢筋笼与混凝土工程
05
接头与防渗处理
06
质量监测与验收
01
施工前准备
对施工区域进行地质勘察，查明土层结构、地下水位、土壤力学性质等，为地下连续墙的设计与施工提供依据。
地质勘察
地质勘察与场地平整
场地平整
清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保施工设备的正常作业。
测量放线
根据施工图纸进行测量放线，确定地下连续墙的准确位置。
施工方案与图纸确认
审查施工图纸
检查施工图纸是否符合相关规范，是否存在错误或遗漏。
01
根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、技术措施、安全措施等。
02
技术交底
对施工人员进行技术交底，使其了解施工方案和技术要求。
03
制定施工方案
设备与材料进场检验
检查设备
检查施工所需的各种设备是否完好无损，功能是否正常，如液压抓斗、钢筋加工机、混凝土搅拌机等。
01
检验材料
检查施工所需的材料是否符合设计要求，如钢筋、混凝土、防水材料等，并提供合格证明。
02
准备辅助工具
准备施工所需的辅助工具，如测量工具、吊装工具、焊接工具等。
03
02
导墙施工
根据设计图纸和现场实际情况，精确测量导墙位置，并用石灰线或墨线进行标记。
测量放线
根据放线结果，确定导墙的定位桩位，并进行标记和记录。
定位桩位
对放线结果进行校验，确保导墙位置准确无误，并根据实际情况进行必要的调整。
校验与调整
导墙定位与放线
导墙结构浇筑工艺
混凝土浇筑
清理导墙基础，排除积水，检查钢筋、模板等是否符合设计要求。
表面处理
浇筑前准备
清理导墙基础，排除积水，检查钢筋、模板等是否符合设计要求。
清理导墙基础，排除积水，检查钢筋、模板等是否符合设计要求。
导墙强度与尺寸验收
强度检测
在混凝土浇筑后，按照规定进行强度检测，确保导墙具有足够的承载能力。
01
对导墙的宽度、高度、垂直度等进行测量，确保符合设计要求。
02
验收记录
将验收结果记录在案，对不符合要求的部分进行整改或返工。
03
尺寸测量
03
成槽作业实施
槽段划分与机械选型
槽段划分原则
根据地下连续墙的结构要求、施工能力、地质条件等进行槽段划分，确保槽段的稳定性和施工效率。
01
机械选型依据
根据槽段的长度、宽度、深度以及地质条件，选择适合的成槽机械，如抓斗式、回转式等。
02
施工顺序安排
按照槽段的划分和机械选型，合理安排施工顺序，确保各槽段的连续性和施工效率。
03
泥浆护壁配比及循环控制
泥浆护壁作用
泥浆护壁能够防止槽壁坍塌，保持槽孔的稳定性，同时还能起到携渣、冷却钻头等作用。
泥浆配比要求
泥浆循环控制
根据地质条件和施工要求，合理确定泥浆的配比，包括泥浆的密度、粘度、含沙量等指标。
在成槽过程中，要控制泥浆的循环量，确保泥浆在孔内充分循环，同时避免泥浆外溢对环境造成污染。
1
2
3
槽深垂直度检测标准
槽深垂直度是影响地下连续墙施工质量的关键因素，必须严格控制。
垂直度检测重要性
采用测斜仪、全站仪等测量仪器进行垂直度检测，确保槽孔垂直度在允许范围内。
检测方法
当发现槽孔垂直度偏差超过允许范围时，要及时采取措施进行调整，如调整钻机的倾斜度、增减泥浆的循环量等。
偏差处理
04
钢筋笼与混凝土工程
钢筋笼分段制作工艺
钢筋笼分段制作工艺
原材料检验
钢筋笼组装
钢筋加工
钢筋笼验收
钢筋原材料需经过力学性能测试，确保质量符合设计要求。
按照设计图纸进行钢筋的切割、弯曲和焊接，制作钢筋笼的骨架。
将加工好的钢筋骨架进行组装，形成完整的钢筋笼结构。
对钢筋笼的尺寸、形状和焊接质量进行全面检查，确保符合施工要求。
吊装定位与接头处理
检查吊装设备的安全性，确保吊装过程稳定可靠。
吊装准备
钢筋笼吊装
钢筋笼定位
接头处理
利用吊车将钢筋笼吊至预定位置，进行垂直度调整。
通过测量和校准，确保钢筋笼的准确位置符合设计要求。
钢筋笼的接头部位需进行特殊处理，以确保接头的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑与振捣要求
混凝土浇筑前准备
清理钢筋笼表面和孔底的杂物，确保浇筑通道畅通。
混凝土拌制
按照设计配比进行混凝土的拌制，确保混凝土的质量。
混凝土浇筑
将混凝土通过导管注入孔内，确保混凝土填充密实。
振捣与密实
使用专用振捣设备对混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实度。
05
接头与防渗处理
接头形式选择（工字钢/锁口管）
01
工字钢接头
工字钢接头具有强度高、刚度大的特点，能够承受较大的压力和拉力。
02
锁口管接头
锁口管接头具有较好的密封性和可调整性，能够适应不同的接缝变形。
接头刷壁与清渣操作
刷壁操作
在接头安装前，需对接头位置进行刷壁，清除表面附着的泥土和杂物，确保接头的清洁度。
01
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