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大体积混凝土施工作业指导方案

一、材料管控要点

1.1大体积混凝土施工中，需将水泥7天龄期水化热控制在0.031W/g以下，28天龄期控制在0.093W/g以下。优先选用火山灰水泥、粉煤灰等活性混合材料优化配合比。

1.2胶凝材料宜选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥等品种。

1.3在满足设计强度要求的前提下，通过掺加缓凝减水剂降低水灰比，减少单位水泥用量，从而降低水化热总量。

1.4细骨料含泥量应严格控制在1%以内，确保骨料洁净度。

二、混凝土搅拌前准备

2.1施工前应对搅拌机、提升设备、输送泵、计量器具、振捣器等机械进行全面检修保养，并制定设备故障应急预案。

2.2对钢筋绑扎、模板支护、预埋件安装及预留孔洞位置进行复核，确保符合设计要求，施工前需对模板进行湿润处理。

2.3高温季节施工时，应对骨料采取预冷却措施，如对石子进行淋水降温或添加碎冰。

三、混凝土拌制与运输

3.1混凝土拌制应确保骨料混合均匀，搅拌时间不得少于2分钟。首盘拌制时，石子用量应按配合比减半投放，每盘物料需完全卸净后方可投入下批材料。

3.2搅拌机使用前应先空转润机，严格控制水灰比和坍落度，各组分材料计量偏差需控制在±2%以内。

3.3搅拌物料总体积宜控制在搅拌筒几何容积的0.22-0.4倍范围内，避免过载。

3.4运输过程中应保持混凝土拌合物匀质性，防止分层、离析及漏浆。若发生离析或初凝现象，需在浇筑前进行二次搅拌。

3.5高温、风雨天气运输时，应对运输工具采取遮盖措施，装载量需适中，避免物料溢出。

四、大体积混凝土浇筑工艺

4.1当混凝土自由下落高度超过2m时，需采用串筒、溜槽或振动导管辅助下料，防止离析。

4.2混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度H需符合下表规定，具体浇筑方案分为三种：

混凝土类型

振捣方式

每层浇筑厚度（mm）

普通混凝土

插入式振捣

振捣作用半径的1.25倍

表面振捣/人工振捣

200

基础无配筋或配筋稀疏构件

250

梁、墙板、柱结构

240

配筋密列结构

150

轻骨料混凝土

插入式振捣

300

表面振捣（需加荷）

200

全面分层法：逐层连续浇筑，上层混凝土需在下层初凝前完成振捣，适用于平面尺寸较小的结构。

分段分层法：呈阶梯形逐段推进浇筑，适用于厚度较小但面积或长度较大的结构。

斜面分层法：振捣作业从浇筑层斜面下端向上移动，适用于长度超过厚度3倍的结构。

4.3可掺入粒径不大于150mm的毛石（掺量不超过混凝土体积的20%），通过骨料吸热降低内部温度。

4.4采用二次振捣工艺增强混凝土密实度，及时排除表面泌水，确保层间结合质量。

4.5混凝土应连续浇筑，原则上不留设施工缝。如需留缝，需经设计单位确认，并符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）要求。

4.6预埋冷却水管系统，通过循环水降低混凝土内部温升。

4.7布设测温元件，实时监测混凝土温度变化并做好记录。

五、混凝土养护管理

5.1加强养护管理，确保混凝土内外温差控制在25℃以内，提升早期强度。

5.2浇筑完成后，应在12小时内（高温季节2-3小时，干硬性混凝土1-2小时）覆盖保湿材料并开始养护。

5.3采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护期不少于7天；掺缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护期不少于14天。

5.4浇水频次以保持混凝土表面湿润为原则，15℃左右时每日浇水2-4次，干燥气候需适当增加。

5.5大面积结构可采用砖砌围堰蓄水养护。

5.6养护至混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可允许人员通行。