数控加工工艺.pptx

1;2.2.2数控加工工艺分析主要内容

数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。

（1）选择适合在数控机床上加工的零件(línɡjiàn)，确定工序内容。

（2）分析被加工零件(línɡjiàn)的图纸，明确加工内容及技术要求。;（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺(gōngyì)路线。如划分工序、安排加工顺序以及处理与非数控加工工序的衔接等。

（4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、划分工步、选取刀辅具和确定切削用量等。;（5）数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。

（6）分配数控加工中的容差。

（7）处理数控机床(jīchuáng)上的部分工艺指令。

虽然数控加工工艺内容较多，但有些内容与普通机床(jīchuáng)加工工艺非常相似。;2.2.3数控加工工艺分析的一般步骤与方法

2.2.3.1数控加工内容及加工方法的选择

1．选择数控加工内容

选择数控加工内容时，应考虑(kǎolǜ)以下问题;（1）优先选择普通机床上无法加工的内容，作为数控加工的内容；

（2）重点选择普通机床难加工、质量也难以保证的内容，作为数控加工的内容；

（3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强度大的内容，可考虑(kǎolǜ)在数控机床上加工。;与上述内容比较，下列(xiàliè)一些内容则不宜选择采用数控机床加工：

（1）需要通过较长时间占机调整的内容，如以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等；;（2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协调效果也不一定理想；

（3）不能在一次装夹中加工完成的其他零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排在普通机床(jīchuáng)进行补加工。;2．选择(xuǎnzé)数控加工方法

（1）旋转体零件的加工

这类零件一般在数控车床上加工。

（2）孔系零件的加工

宜用点位元直线控制的数控钻镗床或数控加工中心加工。;（3）平面和曲面轮廓零件(línɡjiàn)的加工

加工曲面轮廓的零件(línɡjiàn)，多采用三个或三个以上坐标联动的数控铣床或加工中心加工。

（4）模具型腔的加工

此时可考虑选用数控电火花机床成形加工。

（5）平???形零件(línɡjiàn)的加工

该类零件(línɡjiàn)可考虑选择数控线切割机床加工。;2.2.3.2加工工序(gōngxù)的划分

工序(gōngxù)划分的原则有两种：工序(gōngxù)集中原则和工序(gōngxù)分散原则。

工序(gōngxù)集中的特点是：

（1）有利于采用高生产率的专用设备和数控机床，可大大提高劳动生产率；

（2）设备数量少，减少了操作工人和操作面积：;（3）工序数目少，工艺路线短，简化(jiǎnhuà)了生产计划和生产组织工作；

（4）工件安装次数少，缩短了辅助时间，容易保证加工表面的相互位置精度；

（5）数控机床、专用设备和工艺装备投资大，尤其是专用设备和工艺装备调整和维修比较麻烦，生产准备工作量大，新产品转换周期长。;工序分散的特点是：

（1）设备与工艺装备比较简单，调整方便，工人容易掌握，生产(shēngchǎn)准备工作量少，容易适应产品的更换；

（2）便于采用最合理的切削用量，减少基本时间；

（3）设备数量少，操作人员多，生产(shēngchǎn)面积大。; 加工工序划分时，除应考虑工序集中和工序分散外，还需考虑如下一些(yīxiē)原则。

（1）按粗、精加工划分工序

（2）按先面后孔划分工序

（3）按所用刀具划分工序;2.2.3.5进给路线的选择

1．数控车床进给路线的选择

（1）最短的切削进给路线

（2）最短的空行程路线

（3）大余量(yúliànɡ)毛坯的阶梯切削进给路线;2．数控铣床进给路线的选择

（1）铣削(xǐxuē)外轮廓表面的进给路线

（2）铣削(xǐxuē)内轮廓表面的进给路线;3．顺铣和逆铣的选择

当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。

当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入(qiērù)，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行;2.2.3.6数控加工余量的选择

1．查表法

查表法是根据各工厂的生产实践和实验研究积累的资料，先制成各种表格，再汇集成手册。

2．经验估算法

经验估算法是根据工艺(gōngyì)编制人员的实际经验确定加工余量。;3．分析计算法

分析计算法是根据一定的试验资料(zīliào)和上述的加工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因素，并计算确定加工余量。;2.2.3.3工件的装夹方式

（1）尽可能选用标准夹具（组合