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叉车操作安全培训体系
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
01
安全规范基础
02
驾驶操作技术
03
设备维保管理
04
作业现场管理
05
事故应急处理
06
培训考核机制
安全规范基础
01
PART
叉车操作安全法规
阐述公司内部叉车操作的政策、流程和安全标准。
公司政策与流程
事故报告与应急响应
培训员工如何正确报告事故和进行应急处理。
介绍叉车操作应遵守的相关法律法规及行业标准。
安全法规与公司政策
作业风险识别方法
风险评估流程
介绍如何识别作业环境中的潜在风险并进行评估。
叉车操作风险点
风险预防与控制
列举叉车操作过程中的常见风险点，如超速、侧翻、货物坠落等。
培训员工如何采取措施预防和控制叉车作业风险。
1
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保护头部免受货物撞击或跌落物伤害。
防止脚部受伤，确保在作业过程中稳定站立。
避免手部被货物划伤或夹伤，同时防止身体被摩擦或切割。
在嘈杂环境中使用耳塞或耳罩，以及使用护目镜保护眼睛免受飞溅物伤害。
个人防护装备使用
安全头盔
防护鞋与防滑垫
防护手套与服装
听力与视力保护
驾驶操作技术
02
PART
基础驾驶动作要领
平稳起步
确保叉车在起步时不出现猛然前冲或抖动，平稳地从静止状态过渡到运动状态。
精准转弯
在转弯时，需减速并提前打好方向盘，确保叉车能够平稳、准确地转过弯角。
平稳制动
在需要停车或减速时，应提前松开油门，轻踩刹车，使叉车平稳地停下来。
狭窄空间作业
在狭窄的空间内作业，需特别谨慎，避免叉车与周围物体发生碰撞。
复杂场景应对策略
坡道行驶
在坡道上行驶时，叉车司机需根据坡度情况调整油门和刹车，确保叉车稳定行驶。
高空作业
在高空作业时，叉车司机需系好安全带，确保作业平台稳固，并时刻注意周围环境。
负载重量控制
在运输过程中，需确保货物牢固地固定在叉车上，避免货物滑落或晃动。
货物固定
重心控制
在装载货物时，需将货物放置在叉车中心位置，以确保叉车稳定性。
叉车在装载货物时，需确保货物重量在叉车承载范围内，避免超载。
载荷稳定性控制
设备维保管理
03
PART
检查叉车车身、货叉、护顶架等部件是否完好，无损坏或变形。
叉车外观
日常检查项目清单
检查轮胎气压是否正常，有无漏气或损坏。
轮胎气压
检查刹车、手刹等制动系统是否灵敏有效。
制动系统
检查转向机构是否灵活，有无卡滞或异响。
转向系统
定期保养周期标准
每天或每班工作前进行，包括清洁、紧固、润滑等。
日常保养
每工作50小时进行一次，主要检查紧固部件、更换润滑油、清洗滤清器等。
每工作600小时进行一次，包括二级保养内容以及全面检查叉车各部件的磨损情况，并进行必要的维修和更换。
一级保养
每工作200小时进行一次，包括一级保养内容以及检查传动系统、电气系统、液压系统等。
二级保养
01
02
04
03
三级保养
检查油箱油位、滤清器是否堵塞、溢流阀是否调整不当等。
检查轮胎气压、轮毂是否松动、转向节是否磨损等。
检查制动系统是否漏油、制动摩擦片是否磨损、制动踏板自由行程是否过大等。
检查转向系统是否漏油、转向节是否松动、转向油缸是否损坏等。
常见故障排除指南
叉车不能起升
叉车行驶不稳
制动失灵
转向困难
作业现场管理
04
PART
设置明显的作业区域标识，包括通道、危险区域等。
标识清晰
合理摆放货物，避免超高、超重，确保叉车能够安全操作。
物品摆放
01
02
03
04
确保作业区域地面平整，无坑洼、斜坡、障碍物等。
地面平整
保持作业区域通风良好，照明设施完备，确保操作视野清晰。
通风照明
作业区域规划原则
多车协同作业规范
协同作业
多车作业时，需明确指挥人员，确保协同作业顺利进行。
保持距离
叉车之间、叉车与人员之间保持安全距离，避免发生碰撞。
沟通明确
通过信号、手势等方式进行明确沟通，确保作业指令准确无误。
避让原则
遵循“礼让三先”原则，即先慢、先让、先停，确保安全。
通道畅通
标识醒目
确保紧急通道畅通无阻，不得堆放货物或杂物。
紧急通道应设置醒目标识，以便在紧急情况下快速识别。
紧急通道预留标准
逃生设施
通道内应配备相应的逃生设施，如灭火器、应急照明等。
定期检查
定期对紧急通道进行检查，确保其处于良好状态。
事故应急处理
05
PART
事故等级分类标准
轻微事故
指叉车操作中造成的小规模损害，如轻微刮擦、物品损坏等。
中等事故
指叉车操作中造成的较大规模损害，如叉车侧翻、人员受伤等。
重大事故
指叉车操作中造成的严重损害，如叉车严重损坏、人员重伤或死亡等。
确保事故现场安全，防止二次伤害。
事故现场保护
应急处置流程分解
启动紧急救援程序，抢救受伤人员，并拨打急救电话。
紧急救援措施
及时向上级报告事故，包括事故等级、时间、地点等信息。
事故报告流程
对事故进行调查，分析事故原因
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