盖板落料冲压模具设计.docxVIP

摘要

材料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，模具作为高质量、高效率的产品生产工具，应用十分广泛。本论文针对盖板的全自动化多工位的工程模设计进行全面的讲解，主要分析盖板的落料冲压模具的整个设计思路。进一步加强了设计者的冲压模设计基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好铺垫和积累经验。

首先，根据盖板的尺寸精度要求、材料性能、生产环境及产量等要求，确定盖板工艺方案及全自动化工位的模具结构方案。要较多的考虑模具结构的易更换性及模具成本，然后通过工艺分析计算，确定盖板排样，计算盖板各工位的冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后应用CAD设计选用零部件，绘制模具总装图

目录

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TOC\o1-3\h\z\u第一章绪论 1

1.1概述 1

1.2冲压技术的进步 1

1.3模具的发展与现状 1

1.4模具CAD/CAE/CAM技术 2

1.5课题的主要特点及意义 2

第二章盖板工艺方案的制定和模具结构设计 4

2.1工艺方案的制定 4

2.1.1零件分析 4

2.1.2工艺分析 4

2.1.3排样图设计 5

2.2第三工程：冲孔切边模-模具结构设计 8

2.2.1产品的定位装置 8

2.2.2产品的出料装置 8

2.2.3模具结构特点 8

2.2.4模具工作过程 8

2.3本章小结 9

第三章模具零件的设计与计算 10

3.1凸、凹模刃口尺寸的计算 10

3.1.1凸、凹模具间隙的选择 10

3.1.2凸、凹模刃口尺寸计算 10

3.2凸、凹模的设计 12

3.2.1凸模的结构和固定形式 12

3.2.2凸模长度的确定 12

3.2.3凸模强度的计算 12

3.2.4凹模结构形式设计 13

3.2.5凹模结构尺寸的确定 13

3.3模板的设计 14

3.4卸料弹簧的选用 15

3.5其它零件的设计 15

3.6本章小结 16

第四章冲压设备的选用和模具压力中心的计算 17

4.1冲压设备的选用 17

4.1.1冲压力的计算 17

4.1.2选择压力机 17

4.2模具压力中心的计算 18

4.2.1计算步骤 18

4.2.1计算压力中心 19

4.3本章总结 19

第五章结论 20

参考文献 21

致谢 22

绪论

1.1概述

冲压加工工艺在我国有悠久的历史，是我们现代工业中一种十分重要的加工方法，近代我国的模具产业发展日新月异，改革开放以来，随着国民经济的不断发展，市场对冲压模具的需求不断增长，模具要求越来越高。近年来，模具工业一直在快速增长，且与国际接轨不断加快，竞争越来越激烈，许多模具企业加大了对技术的投资，国内模具企业不但普及了CAD，而且引用了UG等3D设计软件，模具技术取得了很大的进步。

冲压学科不断完善，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高生活水平方面发挥着越来越重要的作用[1]。

1.2冲压技术的进步

进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成型、软模具成型、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。

现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。实现多工位带机器人自动化冲压作业，有着减员增效，安全生产的优点，已经是冲压未来的发展方向。

冲压的高自动化生产，使冲压制造有了飞跃的进步。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面结合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）[2]。把产品概念成形、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，是现代冲压技术水平提高到一个新的高度[2]。

1.3模具的发展与现状

模具是工业生产中的基础工业装备，是一种高附加值的高新技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志[3]。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高[2]。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，产品发展重点主要表现在：

（1）汽车覆盖件