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尿素合成工艺设计中的关键设备的计算及选型案例综述
1.1尿素合成塔
设计条件
1)CO2转化率:η%
2)生产能力:G吨/天
设计程序
1)确定尿素合成塔生产强度
由已知CO2转化率η%查出尿素合成塔生产强度
2)计算尿素合成塔有效容积
按下式计算:
V=m3
(3)计算
1)已知
①CO2转化率:η=63%
②生产能力:G==625d/t
2)确定合成塔生产强度:
由CO2转化率η%查出尿素合成塔生产强度为13.2t/(m3·d)
3)计算尿素合成塔有效容积
V==47.35m3
实际选取50m3,裕度18%
实际生产强度为:Vˊ==12.5t/(m3·d)
4)计算塔高、塔径
由于进塔气体比出塔气体大的多,所以按塔底进料气体计算气相流量。
进塔气体:
CO2737kg16.71kmol;
O22.89kg0.09kmol;
N21.14kg0.1847kmol;
H20.279kg0.0155kmol;
总计743.369kg17.0002kmol。
进塔气体密度:
ρ====244.8kg/m3
气相流量:
VS=×=0.0351m3/s
空塔气速:u=(0.6-0.8)?umax
取u=0.008m/s
塔径D==m圆整:m
塔高H===m圆整:m
1.2一段分解加热器
已知条件
①操作压力:P=18MPa(绝压)
②操作温度
进加热器尿液温度t1=124℃;
出加热器尿液温度t2=160℃。
③加热蒸汽条件
压力:P汽=12.5MPa(绝压);
温度:t汽=188.9℃;
冷凝温度:t凝=188.9℃;
冷凝潜热:r=475kcal/kg。
④热负荷Q=392723kcal/kg(尿素)
⑤物料浓度
进加热器尿液浓度:39.30%;
出加热器尿液浓度:61.37%。
⑥生产能力约为45t/h
有效平均温度差
Δtm===44.7℃
壳程蒸汽冷凝给热系数a1
设管壁温度tWA=185℃,则冷凝液平均温度为:
=187℃
在平均温度187℃时水的物性数据
—密度,880kg/m3;
—导热系数,0.577kcal/(m·h·℃);
—粘度,15×10-6kg·s/m2。
初选567根管,管长9m,管径R=25mm
先计算定性准数范围
(Ga·Pr·KD)===
故33
=3
管内尿液加热分解给热系数a2??????????????????????????.????????4
尿液在管内平均温度t液:
t液==142℃
设管内尿液平均壁温tWB=154℃
则=tWB-t液=154-142=12℃
水在该条件下的泡核沸腾给热系数a水
尿液平均浓度
=%
在142℃条件下50.34%尿液的物性常数
—导热系数,
c—比热
c==0.687cal/(kg·℃)
式中:—分别为进、出口尿液的比热
—密度,kg/m3
—粘度,0.41厘泊
在142℃时水的物性常数
—kcal/(m?h?℃)
c水—kcal/(kg?℃)
—kg/m3
—厘泊
则校正系数
=()1.8·()0.4·()2.3·()-3.1
=()1.8×()0.4×()2.3×()-3.1
=
=
则:a2=a水=cal/(m2?h?℃)
传热系数K
取污垢热阻m2?h?℃/kcal
不锈钢管导热系数=15kcal/(m?h?℃)
管壁厚度=2mm=0.002m
==
=
=kcal/(m2?h?℃)
壁温的校验
热流部分:
壁=t凝-=-=℃
冷流部分:
t壁=t液+=+=℃
与假设基本相符。
传热面积
由已知条件得传热总量为:
kcal/h
则:S===m2
选用加热器传热面积S=400m2
实际传热面积=ndl=
壳体内径
由已知得
=1.1×=
=1.2d0=1.2×25=30mm
则:
=
圆整为标准1000mm,最小壁厚12m
一般列管式换热器的长度与壳体直径之比L/D为6-10,所以取L/D=9,即L=100mm。
1.3二段蒸发加热器
已知条件
①操作压力P=0.034大气压(绝压)
②操作温度
进加热器物料温度:t1=130℃
出加热器物料温度:t2=140℃
③加热蒸汽条件
压力:P汽=12.5大气压(绝压)
温度:t汽=188.9℃
冷凝温度:t凝=188.9℃
冷凝潜热:r=475kcal/kg
④热负荷:Q=26316kcal/t(尿素)
⑤物料浓度
进加热器物料浓度:96%
出加热器物料浓度:99.7%
蒸发蒸汽组成(以1t尿素计):
CO21.1kg0.025kmol1.067%
NH31.18kg
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