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通风与空调风系统施工技术
1.风管制作
1)一般制作要求
(1)金属风管规格以外径或外边长为准,非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
(2)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求,板材厚度有0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等,排烟系统风管的最小厚度按高压系统选择。
(3)风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别。风管的密封应以板材连接的密封为主,也可采用密封胶嵌缝等方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。
(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料,防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求。
(5)风管板材拼接的接缝应错开,不得有十字形拼接缝。
(6)符合下列条件的金属风管应采取加固措施:
①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm,且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2;用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。
②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm;或低压风管单边平面面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2。
(7)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
2)镀锌钢板风管制作
(1)镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求,当设计无要求时,不应采用低于80g/m2的板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏现象。
(2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
(3)板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时,应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰,翻边量均匀,宽度一致,为6~9mm;钉间距为100~150mm,且数量不少于4个。风管角钢法兰的焊缝应饱满,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm,高压系统风管不大于100mm,螺栓孔的位置应处于角钢中心。
(4)矩形风管制作采用咬口连接时,咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口,其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统;按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
(5)圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱,包括:承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱连接、内胀芯管连接。其中承插连接、抱辘连接适用于φ700mm的微压、低压风管;带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管;内胀芯管连接适用于大口径旋风管。
(6)矩形风管无法兰连接形式包括:S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。其中$形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管:其他形式适用于微压、低压和中压风管。
(7)矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形,宜采用内外同心圆弧。
(8)风管的加固形式有:角钢加固、折角加固、立咬口加固,扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。采用镀锌螺杆内支撑加固时,应根据风管所属系统(正压或负压),按正确的方向安装专用垫圈:负压系统专用垫圈应安装于风管内侧,正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。
(9)薄钢板法兰风管应采用机械加工,法兰条应平直,弯曲度不大于5%,薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。角件与薄钢板风管法兰四角接口应牢固、端面平整,并在四角填充密封胶,避免风。当采用弹簧夹时,弹夹长度宜为120~150mm,四角均设螺栓孔。
3)普通钢板风管制作
(1)普通钢板风管采用焊接连接时,焊应饱满、平整,不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。
(2)风管与法兰的焊缝应低于法兰的面,除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点煤固定连接时,缝应熔合良好,间距不大于100mm。
(3)焊接完成后,应对焊缝除渣、防腐和板材校平。
4)不锈钢板风管制作
(1)不锈钢风管法兰连接时,法兰应采用不锈钢材质,法兰与风管采用内侧满焊外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定,点焊的间距不大于150mm。
(2)排油烟系统采用不锈钢风管时,风管与法兰应采用满焊,防止油烟泄漏、串味和火灾发生。
(3)不锈钢风管采用铆钉连接时,应采用不锈钢铆钉,防止产生电化学腐蚀。
5)复合材料风管制作
(1)复合材料风管包括:双面铝箔复合绝热材料风管、铝玻璃纤维复合材料风管和机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合风管。双面铝复合绝热材料风管又包括聚氨酯铝箔复合风管和酚醛铝箔复合风管。
(2)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
(3)双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600mm时,板材拼接应采用H形PVC成铝合金加固条。内支撑加固的镀锋螺杆直径不小于8
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建筑工程师持证人
10年工程项目管理经验,5年运营销售经验,擅长工程施工方案、施工组织设计、论文、QC、施工工法编制,项目管理制度、公司管理制度、各类型PPT编制。熟悉机电工程产品性能、销售、管理、调试、维护。一级建造师、一级造价师、一级结构工程师、高级工程师。
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