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塔式起重机安全标准化管理(图文并茂).docx

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塔式起重机安全标准化管理

一、方案管理

1、方案编制。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令第37号)关于专项施工方案的要求编制塔式起重机安装工程的专项施工方案,严格落实方案审核审批制度,确保方案针对性强、现场施工指导性强。

2、方案交底。严格落实方案技术交底制度,层层交底,厘清各工序穿插及避让的作业关系,避免其他作业工序与塔吊安装作业发生冲突,明确现场交通管理、作业场地管理、工序穿插管理、人员安全通行管理的统一指令以及指挥人员,明确专业指挥非专业、总包单位统筹协调的管理原则。

方案编制人对管理人员、班组长、作业人员进行专项方案交底

前期工作

1、危大工程公示。根据政府部门规章相关规定,施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员根据国家和地方现行相关标准规范,结合施工现场实际情况编制专项施工方案;并在现场显著位置进行公示。

2、塔吊基座平整度实测。塔吊基座固定完成后浇筑前应进行平整度偏差实测,要求偏差不得大于1‰。

3、安装告知。

按照当地政府部门相关管理要求,进行线上安装告知申请,书面资料交至县区安监站审核,审核通过后,监理、总包单位落实书面安装告知并接收反馈文件。建筑起重机械安装(拆卸)告知、使用登记办理流程:

安装单位:安装(拆卸)前7日内持下列申报资料,告知当地县区建筑管理站。

(1)建筑起重机械证明(核原件);

(2)安装单位资质证书、安全生产许可证副本;

(3)安装单位特种作业人员证书;

(4)建筑起重机械安装(拆卸)工程专项施工方案;

(5)安装(拆卸)合同、安全协议书;

(6)安装单位负责建筑起重机械安装(拆卸)工程专职生产管理人员、专业技术人员名单和证件;

(7)建筑起重机械安装(拆卸)工程生产安全事故应急救援预案;

(8)辅助起重机械检测报告资料及其特种作业人员证书。

三、安装前准备工作

1、核查作业人员安全带是否在有效期内,检查安全带防坠包的可靠性和完整性。

2、辅助安装机械核查及架设验收、吊索具检查。

3、核查特种作业人员证件真伪,备案人员与安装人员一致性核查,核查无误对安装人员进行安全教育、安全技术交底。

组织安装单位管理人员、作业人员开展安全教育及安全技术交底

安全教育、安全技术交底记录并签字

4、场地安全条件核查。

施工现场作业区域无关作业暂停,现场道路安排专人指挥,场地设置安全操作规程牌、语音警示播报喇叭、警戒区域,疏散其他作业人员。

5、作业审批。

塔式起重机安装作业的开展造成施工现场局部风险升高,因此项目部实行高风险作业审批制度,加强对作业准备的充分程度和降低风险措施落实情况的管理,确保安全措施落实到位、备案人员在岗到位、作业安全环境准备到位、人员安全防护到位、作业人员人证一致,层层审批,严格把关。

6、设备进场。

对进场的塔吊构件进行核查,重点关注部位:钢丝绳防跳槽装置:检查钢丝绳防跳槽装置是否齐全完好,销轴固定是否可靠,防跳槽装置位置是否设置在钢丝绳与滑轮或者绳筒的切点处,如没有或者缺失,则应向生产厂家提出整改建议,并由厂家进行修改,修改后由生产厂家出具塔式起重机构件维修合格报告,或者厂家出具相关部位的设计解释文件。

滑轮装置检查:检查固定销轴、止推销、开口销是否齐全、开口销尾部是否完全打开,螺纹固定时应有防止螺母松动措施。

结构件检查:检查构件运输装卸过程中是否有损伤,其次检查各构件是否存在油漆脱落、疲劳纹、锈蚀、点蚀、开焊、构件开裂等现象,检查大钩磨损程度是否超限,防脱绳装置是否可靠,检查销轴孔是否污染锈蚀、孔径是否存在磨损情况,包装纸运输过程中是否损坏。

各机组固定情况:检查各机组(如卷扬机、回转机构、小车机构等)固定螺栓紧固情况,查看螺栓预紧标识是否清晰、标识是否错位,止退开口销是否齐全牢靠,螺母锁止结构是否牢靠。

电气系统:检查线路是否存在老化、电箱内线路混乱等现象,连接插头是否完好,排除运输过程中损坏的配件并及时更换。

安全装置:检查安全装置是否齐全,是否存在老化、防护罩破损等情况。

四、安装过程

1、作业人员班前安全教育;

班前会主要内容:检查作业人员劳保用品佩戴情况,检查安全带佩戴是否正确,告知作业过程中涉及的危险源以及处置措施,强调操作规程、安全防护措施、安全带使用要求、紧急口令等内容。

2、作业过程旁站监督;

总包单位机管员、安全员,监理单位安全监理作业过程旁站管理。安装过程专人旁站监督,敦促作业人员严格遵守安全操作规程,及时制止违章,针对现场作业面存在的安全问题进行统一协调管理。

五、检测验收

1、安装单位委托具有相应资质的检测单位进行检测。

2、安全验收与移交

总包单位组织安装、租赁、单位开展联合验收,监理单位进行过程监理

塔吊使用前垂直度测量并记录

塔吊投入使用前对其线路、爬梯、休息平台、爬升制动靴进行复查

3、机械设备

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