《兵工企业常用焊接方法与设备使》课件——第十章 焊接缺陷与质量控制.pptxVIP

焊缝的形状即是指焊件熔化区横截面的形状，它可用焊缝有效厚度s、焊缝宽度c和余高h三个参数来描述。合理的焊缝形状要求S、c和h之间有适当的比例，生产中常用焊接成形系数Φ=C/S和余高系数ψ=C/h来表征焊缝成形的特点。图2-45所示为对接接头和角接接头的焊缝形状以及各参数的意义。

在能保证焊缝充分焊透的情况下，较小的Φ既可缩小宽度方向的无效加热范围，又可提高热效率和减小热影响区，但Φ如果过小，d不利于气体逸出，易产生气孔，且使结晶条件恶化，易产生夹渣和裂纹，所以要求Φ值适中。埋弧焊时一般要求焊缝成形系数Φ＞1.25；而堆焊时，在保证堆焊成分的前提下可使焊缝成形系数Φ=10。

理想情况下，h应为0，存在h时，过渡不平滑，出现应力集中，降低承载能力。对接接头一般允许h=0～3mm或ψ为4～8。重要结构要求h=0（角焊缝应磨成凹形）。当填充材料与母材不同时，熔合比的大小将直接影响焊缝的成分和性能，在中碳钢、合金钢、有色金属的焊接中有非常重要的意义。实际焊接中可通过改变坡口形式和焊接参数来改变熔合比，调整焊缝的化学成分和组织。

电弧焊时，因受焊接方法、焊接材料及焊接工艺等因素的影响，会产生不同类型的缺陷。其中气孔、夹渣、裂纹等主要受冶金因素的影响。这一节内容主要讨论下列焊缝成形缺陷：焊缝外形尺寸不符合要求。

外形尺寸不合格主要有焊缝表面高低不平、焊缝波纹粗劣、纵向宽度不均匀、余高过大或过小等，如图2-50所示。上述不符合要求的外形尺寸，除造成焊缝成形不美观外，还影响焊缝与母材金属的结合强度。余高过大，易在焊缝与母材连接处形成应力集中；余高过小，则焊缝承载面积减小，降低接头的承载能力。

产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因有焊件所开坡口角度不当、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适及操作人员技术不熟练等。

熔焊时，焊接接头根部未熔透，或在焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分，称为未焊透，如图所示。未焊透处易产生应力集中，使焊接接头力学性能下降。

形成未焊透的原因主要是焊接电流过小、焊速过高、坡口尺寸不合适及焊丝偏离焊缝中心等。

焊趾处被熔化的母材因填充金属不足而产生缺口的现象称为咬边（也称咬肉），如图2-51所示。由图可见，咬边一方面使接头承载面减小，强度降低；另一方面造成咬边处应力集中，接头承载后易引起开裂。

当采用大电流高速焊接或焊角焊缝时，一次焊接的焊脚过大、电压过高或焊枪角度不当，都可能产生咬边现象。因此，正确选择焊接参数和熟练掌握焊接操作技术是防止咬边的有效措施。

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