《兵工企业常用焊接方法与设备使》课件——第七章 特种焊接方法.pptxVIP

1.连续驱动摩擦焊

连续驱动摩擦焊两待焊工件分别固定在旋转夹具和移动夹具内。工件被夹紧后，移动夹具夹持工件向旋转端移动，旋转端工件开始旋转，待两边工件接触后开始摩擦加热，此后则可进行摩擦时间控制或摩擦缩短量控制，当控制量达到设定值时停止旋转，开始顶锻并维持一定时间以便接头牢固连接，最后夹具松开、退出，取出工件，焊接过程结束。

2.惯性摩擦焊

惯性摩擦焊工件的旋转端被夹持在飞轮里,焊接过程开始时，首先将飞轮和工件的旋转端加速到一定的转速，然后飞轮与主电动机脱开，同时，工件的移动端向前移动，两工件接触后开始摩擦加热。在摩擦加热过程中，飞轮受摩擦扭矩的制动作用，转速逐渐降低，当转速为零时，焊接过程结束。这种方法在焊接大截面工件时可以降低主轴电机的功率。

3.碳弧气刨工艺

轨道摩擦焊轨道摩擦焊分为线性轨道摩擦焊和环形轨道摩擦焊。图8-21a)为环形轨道摩擦焊的示意图，其特点是两待焊工件均不作绕自身轴线的旋转，仅其中一个工件绕另外一个工件转动，主要用于焊接非圆截面工件。图8-21轨道摩擦焊示意图

轨道摩擦焊图8-21b)是线性轨道摩擦焊示意图，在焊接过程中，摩擦副中的一侧工件被往复机构驱动相对于另一侧被夹紧的工件表面作相对运动，其主要优点是不管工件是否对称，均可进行焊接。如可焊接方形、圆形、多边形截面的金属或塑料工件。图8-21轨道摩擦焊示意图

4.搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊与常规摩擦焊一样,搅拌摩擦焊也是利用摩擦热作为焊接热源。不同之处在于，搅拌摩擦焊主要由搅拌头完成。搅拌头由特型锥形指棒、夹持器和圆柱体组成。

搅拌摩擦焊其焊接过程是由锥形指棒伸入工件的接缝处，通过搅拌头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化，同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。

搅拌摩擦焊的主要优点是1）可获得高度一致的焊接质量，无需高的操作技能和训练。2）焊接接口部位只需去油处理，无需打磨或洗刷。3）不需焊丝和保护气氛，且节省能源。

搅拌摩擦焊的主要优点是4）焊接表面平整，不变形，无焊缝凸起和焊滴，无需后续处理。5）无弧光、辐射、烟雾，不影响其它电器设备使用，绿色环保。6）焊接温度低于合金的熔点，焊缝无孔洞、裂纹和元素烧损。

1.CO2气体目前，搅拌摩擦焊可焊接对接、搭接、Ｔ形接头，但由于受搅拌头锥形指棒材料所限，仅用于铝、镁、铜、钛及其合金等材料的连接。搅拌摩擦焊在制造成本、性能及环保方面显示出巨大的优越性，它的出现使铝合金等非铁金属的连接技术产生了革命性的进步，目前已在航空、航天、船舶、高速列车等结构上得到成功的应用并正在不断扩大其应用范围。

5.1等离子弧焊的基本方法及应用

等离子弧焊接与切割等离子弧的特点。知识回顾：

等离子弧焊接与切割等离子弧的类型及应用根据电极的不同接法，等离子弧可以分为转移弧、非转移弧、联合型弧三种，如图7-2所示。(a)非转移弧(b)转移弧(c)联合弧图7-2等离子弧的类型

等离子弧焊接与切割转移弧电极接负极，焊件接正极，电弧首先在电极与喷嘴之间引燃，当电极与焊件间加上一个较高的电压后，再转移到电极与焊件间，使电极与焊件间产生等离子弧，这个电弧就称为转移弧，这时电极与喷嘴间的电弧就熄灭，如图7-2(b)所示。(a)非转移弧(b)转移弧(c)联合弧图7-2等离子弧的类型

等离子弧焊接与切割这类电弧是在非转移弧的基础上形成的，高温的阳极斑点直接作用在工件上，电弧热有效利用率大为提高，所以可用作中、厚板的切割、焊接和堆焊的热源。(a)非转移弧(b)转移弧(c)联合弧图7-2等离子弧的类型

5.2等离子弧焊设备

等离子弧焊接与切割微束等离子弧焊。知识回顾：

等离子弧焊接与切割等离子弧焊设备组成手工等离子弧焊设备由焊接电源、焊枪、控制系统、气路和水路系统等部分组成，如图7-13所示。图7-13等离子弧焊设备示意图l-工件；2-填充焊丝；3-焊枪；4-控制系统；5-水冷系统；6-启动开关（常安装在焊枪上）；7-焊接电源；8，9-供气系统

等离子弧焊接与切割①焊接电源一般采用具有陡降或垂直下降外特性的直流弧焊电源。电源空载电压根据所用等离子气而定，采用氩气作等离子气时，空载电压应为60～85V。图7-13等离子弧焊设备示意图l-工件；2-填充焊丝；3-焊枪；4-控制系统；5-水冷系统；6-启动开关（常安装在焊枪上）；7-焊接电源；8，9-供气系统

等离子弧焊接与切割①焊接电源当采用氩气和氢气或氩气与其他双原子的混合气体作等离子气时，电源空载电压应为110～120V