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丙烯卸车工艺流程培训演讲人：日期:

CATALOGUE目录01卸车前准备02卸车操作流程03安全控制要点04设备管理规范05人员操作培训06应急处理预案

01卸车前准备

槽车资质确保驾驶员和押运员具有相应的危化品运输从业资格证。驾驶员和押运员资质文件核查核对槽车的运输单据、出库单、质量证明书等文件，确保信息准确无误。检查槽车是否具备运输丙烯的合法资质，包括道路运输证、危化品运输许可证等。槽车资质与文件核查

卸车管道连接确认管道检查检查卸车管道是否完好无损，无泄漏、无堵塞。管道连接阀门确认确保槽车与卸车管道连接紧密，使用专用接头进行连接。确认卸车管道上的阀门处于正确的启闭状态，避免误操作。123

储罐接收条件检查储罐检查检查储罐是否具备接收丙烯的条件，包括罐体、安全阀、压力表等是否完好无损。液位测量测量储罐的液位，确保有足够的容量接收槽车运来的丙烯。接地检查检查储罐的接地装置是否良好，确保接地电阻符合要求，防止静电积聚。

02卸车操作流程

根据丙烯的特性和卸车要求，设定合适的压力值。设定压力缓慢开启气相阀门，使罐内气体与卸车系统气相平衡。开启气相阀保气相管线畅通无阻，阀门处于关闭状态。检查气相管线在卸车过程中，持续监测气相压力，确保系统稳定。监测压力变化气相平衡系统建立

启动液相泵确认液相泵电源已接通，启动泵并检查泵的运行状态。调节泵速根据卸车速率和管道压力，调节液相泵的转速，确保稳定输送。监控泵的运行定期检查泵的运行情况，包括声音、振动、温度等，确保泵正常工作。紧急停车如遇到紧急情况，立即停止液相泵的运行，并关闭相关阀门。液相泵输送控制

卸车速率监控调节设定卸车速率根据接收站的接收能力和储罐的压力，设定合理的卸车速率。监控卸车速率通过流量计等仪表实时监控卸车速率，确保不超过设定值。调节卸车速率如需调整卸车速率，可通过调整液相泵的转速或气相管线的压力来实现。紧急情况处理如卸车速率异常或储罐压力过高，立即采取措施进行处理，确保卸车安全。

03安全控制要点

压力监测在丙烯卸车工艺流程中，压力是重要的安全参数，需要安装压力监测装置实时监测压力变化，避免超压导致泄漏或爆炸。温度监测温度是影响丙烯物性的重要参数，过高或过低的温度都会影响丙烯的储存和运输安全，因此需要安装温度监测装置实时监测温度变化。压力与温度监测

丙烯卸车工艺流程中常用的泄漏检测装置有气体泄漏检测报警仪、可燃气体探测器等，它们能够实时监测丙烯泄漏情况，并发出报警信号。泄漏检测装置类型操作人员需要熟悉泄漏检测装置的使用方法和报警处理流程，定期检查检测装置是否正常工作，确保及时发现并处理丙烯泄漏。泄漏检测装置操作泄漏检测装置操作

静电产生原因丙烯在运输和卸车过程中，由于摩擦、接触等原因会产生静电，如果不及时采取措施，可能会引发静电火花导致爆炸。静电防护措施为了防止静电引发事故，丙烯卸车工艺流程中需要采取一系列静电防护措施，如设置静电接地装置、使用防爆电器设备、操作人员穿戴防静电服装等。同时，还需要定期对静电接地装置进行检测和维护，确保其有效性。静电防护措施实施

04设备管理规范

定期检查泵体检查泵体有无泄漏、锈蚀和松动现象，确保泵体运行平稳。润滑保养按照润滑表定期对卸车泵进行润滑，确保泵轴承和齿轮的良好运转。清洗泵腔定期清洗泵腔，防止杂质和沉淀物对泵造成损坏。更换易损件定期检查并更换卸车泵的易损件，如密封环、轴承等，确保泵的性能和稳定性。卸车泵维护标准

管道阀门密封检测检测阀门密封性能定期检测管道阀门的密封性能，确保阀门关闭严密，无泄漏现象。检查阀门填料检查阀门填料是否老化、变形或磨损，及时更换或修复。清洗阀门定期清洗阀门，去除阀门内部的杂质和沉淀物，保证阀门启闭灵活。阀门保养对阀门进行润滑、防腐等保养措施，延长阀门的使用寿命。

定期对压力表进行校准，确保其测量准确性，避免因压力不准确而导致的误操作或安全事故。对流量计进行定期校准，确保卸车过程中流量计量的准确性，避免卸车量出现偏差。对温度计进行校准，确保卸车过程中温度测量的准确性，避免因温度不准确而导致的产品质量问题。对液位计进行校准，确保卸车过程中液位测量的准确性，避免因液位不准确而导致的溢料或干泵现象。仪表校准周期压力表校准流量计校准温度计校准液位计校准

05人员操作培训

标准化操作流程演练丙烯卸车前准备检查设备、管道和阀门状态，确保卸车区域安全，准备应急处理装备。卸车过程操作连接管道，启动泵，调节压力和流量，监控卸车过程，确保稳定和安全。卸车后处理关闭阀门和泵，断开管道，清理现场，检查设备状态。

呼吸防护穿戴专用防护服和手套，防止皮肤接触丙烯。防护服应急装备配备应急淋浴、洗眼设施和急救箱，确保应急处理及时有效。佩戴空气呼吸器或防毒面具，防止吸入丙烯蒸气。安全防护装备使用

泄漏处理模拟丙烯泄漏场景，