9.断裂力学在工程上的应用原则.pptVIP

9.断裂力学在工程上的应用原则五十年代中叶以来，断裂力学蓬勃发展，在许多工业领域取得了成功，特别是对于使用大量高强度合金的航空工业和宇航工业，断裂力学提供了一系列指导性的新观念和测试方法，因而提高了安全性、降低了成本。虽然断裂力学可以说是弹性力学和塑性力学的分支，但是它在工程上的广泛应用，光芒几乎掩盖了这两门传统科学。当然，单靠断裂力学并不能解决工程上所有的破裂问题，断裂力学必须结合传统的强度理论、金属材料学、加工工艺和工业管理等方面学科，才能在实际应用中减少，甚至消除破断事故。断裂力学与传统强度理论的最大不同之处是承认构件总是有缺陷或微裂纹，而这些缺陷或微裂纹至少有一个会发展成宏观裂纹，引起低应力下的脆性断裂或韧性断裂。如果断裂时的工作载荷已接近传统强度理论的预测值，则此构件必须分别考虑断裂力学和强度理论，取其中较保守的值来做为许用工程载荷。下面各节概括地介绍断裂力学在工程应用方面的几个重要内容。9.1指导材料选择9.2指导结构设计9.3断裂控制和防止9.4破断分析9.5小结9.1指导材料选择传统的指导选材依据的是材料的机械性能，而传统的机械性能包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和面缩比。换句话说，这些指标提供了判断材料强度和塑性的标准。在二次大战自由轮事件后，又提供了冲击韧性的观念，用以防止冲击载荷引起的突然的脆性断裂。在断裂力学提出描述裂端应力应变场强度的力学参量后，提供了能够衡量含裂纹的线弹性体或弹塑性体的断裂韧度。这些韧度包括脆性断裂的KIC和GIC，韧性断裂的JR和(CTOD)cr值等。断裂韧度可视为新的机械性能之一。KIC，冲击功、以及屈服强度σs(或σ0.2)都是重要的韧度和强度指标，图(9-1)给出了大多数钢材三种指标的数据范围。为了满足设计的要求，除考虑强度外，还要考虑韧度的要求。大量的试验数据表明，对于绝大多数钢材，如果强度较高，韧度往往较低，如果韧度较高，强度却又较低。只有特殊冶炼和热处理的高合金钢才有较高的强度和韧度，而这类钢材的价格却又非常昂贵，限制了大量的使用。因此，根据具体的需要，选择恰当的钢材，经过简单的热处理工艺来改善综合机械性能是比较经济而可取的办法。如在疲劳载荷条件下工作的构件，必须考虑材料的疲劳强度、ΔKTH和da/dN等数据；而在腐蚀性介质或其它活性介质环境下工作的构件，还须考虑化学腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳和氢脆的影响，这些影响与冶金因素、温度、介质浓度等有关。对贵重的、且涉及人身安全的结构或设备，设计前必须先得到第一手的，材料所有的机械性能以及与上述现象有关的数据。对比较不重要的结构或设备，至少要有第一手的，常规的机械性能数据。对实验时间甚长的化学腐蚀、应力腐蚀或疲劳等等，虽不能拿到第一手数据，也须参考已有的科研成果，来判断选材和设计是否恰当。对于提高构件寿命的措施，在选择相同强度的基础上，控制裂纹的萌生和扩展的快慢比提高断裂韧度有更明显的效果。例如图(9-2a)，裂纹萌生期的延长和扩展率的减慢，使寿命增加了Δt。此值比提高韧度而使临界裂纹长度ac延长一倍时，效果更明显，见图(9-2b)。构件寿命与初始裂纹长度有相当密切的关系，而与断裂时的临界长度则关系不大。因此，提高探伤检查技术，使之能发现更小的缺陷，则对寿命的影响比提高韧度来得大。例如图(9-2c)中，由于探伤检查的灵敏度提高，找到了比原长ai小一半的裂纹，则可靠的寿命也将大大提高。同时，提高韧度往往需要用较昂贵的材料，或为了使用价廉、韧度高的材料而要牺牲更宝贵的强度；而提高无损探伤技术，成本增加不多，技术和设备可以一再地重复使用。延缓裂纹萌生也可以通过构件的表面强化处理或其它保护措施以及改善介质工作环境而得到明显效果，这些措施的效益也比既要提高韧度而又不损失强度的措施来得大。9.2指导结构设计从图(9-1)的KIC与屈服强度的关系中可知，位于断续线左上边区的是属于强度较低、韧度较高的钢材，其断裂是韧性断裂。用这类钢材和低强度钢来设计的结构，设计原理要分别考虑韧性断裂判据和强度极限判据(保守点的用屈服判据)，而以两者中较保守的来指导设计。由于断裂韧度与构件的截面积大小有关，因此，通常是大截面构件才要考虑韧性断裂问题，而小截面只要考虑强度就已足够。随着强度的增加，断裂渐渐地由韧性断裂转化为脆性断裂。对于超高强度钢一般都要考虑断裂和裂纹扩展问题，在截面积非常小时还须额外考虑强度问题，然后取其较保守的来指导设计。设计上的许用应力和工作应力就是根据上述原则，视钢材的种类不同，由断裂力学或强度理论来定出的。根据上一节所言，探伤技术对疲劳寿命有相当大的影响。对超高强度合金，若韧度KIC也非常小时，断裂时的裂纹尺寸也可能相当小，因此，用这类合金制造的构件，对探防技术的要求更