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磁铁探伤培训课件

·磁铁探伤基础知识

·磁铁探伤操作流程

·磁铁探伤常见问题及解决方案·磁铁探伤案例分析

·磁铁探伤安全注意事项

目录

CONTENTS

—CCO

磁铁探伤基础知识

CHAPTER

磁力线分布

当铁磁性材料被磁化时，磁力线会穿过材料表面和内部。如果材料存在缺陷，如裂纹、气孔等，会导致磁力线发生畸变，形成漏

磁场。

磁铁探伤原理

磁铁探伤是通过利用磁铁吸引铁磁性材料的特点，检测材料表面和近表面缺陷的一种无损检测方

法。

检测漏磁场

通过检测漏磁场的变化，可以判断出材料表面和近表面的缺陷。

常用的检测方法有磁粉检测、磁感应检测和涡流检测等。

磁铁探伤原理

磁铁探伤应用场景

钢铁制造

钢铁制造过程中，需要对钢材进行质量检测，以确保产品质量。磁铁探伤是常用的无损检测方法之一，用于检测钢材表面和近表面的缺陷。

机械制造

机械制造过程中，需要对各种零部件进行质量检测，以确保产品质量和安全性。磁铁探伤可以用于检测零部件表面和近表面的缺陷，如轴承、

齿轮等。

石油化工

石油化工行业中，管道、压力容器等设备需要承受高压、高温等恶劣环境，因此需要对其质量进行严格检测。磁铁探伤可以用于检测设备表面和近表面的缺陷，以确保设备安全运行。

磁粉检测仪

磁粉检测仪是利用磁粉对铁磁性材料表面和近表面缺陷进行检测的设备。它包括磁粉、磁轭、电源等部分，通过磁粉吸附在缺陷处形成漏磁场，从而发现缺陷。

磁感应检测仪

磁感应检测仪是利用磁场变化检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的设备。它通过测量材料中感应电流的变化来发现缺陷。

涡流检测仪

涡流检测仪是利用涡流对导电材料表面和近表面缺陷进行检测的设备。它通过测量材料中涡流的变化来发现缺陷。

磁铁探伤设备介绍

磁铁探伤操作流程

CHAPTER

清理工件表面

去除工件表面的油污、锈迹、氧化皮等杂质，以便更好地检测缺陷。

根据工件的材料、厚度、大小

和探伤要求，选择合适的磁铁,并确定放置位置。

确保探伤机、磁铁、支架、标记笔等工具完好无损，能够正常工作。

探伤前准备

选择合适的磁铁

放置磁铁调整探伤机参数进行探伤操作分析和判断缺陷

按照规定的操作步骤，使用探

伤机对工件进行磁化、检测和记录。

将磁铁放置在选定的位置，确

保磁铁与工件紧密接触，无明显缝隙。

探伤操作步骤

根据工件的材料、厚度、大小

和探伤要求，调整探伤机的灵敏度、增益等参数。

根据探伤结果，分析并判断是

否存在缺陷，并记录相关信息

探伤后处理

清理现场总结和反馈

整理记录

整理并记录探伤结果，形成完整的检测报告。

将使用过的磁铁、支架等工具进行清

理和归位。

对探伤过程进行总结，分析存在的问

题和不足，提出改进措施和建议。

磁铁探伤常见问题及解决方案

CHAPTER

探伤结果不准确

探伤设备故障

2.操作失误

3.安全意识不足

总结词

1.操作流程不熟悉

探伤操作涉及到高压电等危险因素，需要

加强安全意识教育，确保操作员的人身安全。

探伤操作不规范

操作员需要熟悉探伤操作流程，掌握正确

的操作步骤和技巧。

操作员在操作过程中可能会出现失误，需

要加强操作训练，提高操作水平。

探伤操作不规范可能是由于操作员对操作

流程不熟悉、操作失误等原因造成的。

磁铁探伤案例分析

CHAPTER

总结词

汽车零部件的磁铁探伤是磁铁探伤应用中较为常见的一种，通过对汽车零部件的磁铁探伤，可以检测出其表面和内部的裂纹、气孔等缺陷，保证汽车的安全性和可靠性。

案例一：汽车零部件的磁铁探伤

航空发动机叶片的磁铁探伤主要针对发动机的关键部位，

如涡轮叶片、压气机叶片等。在检测过程中，需要使用高精度的磁铁和探头，对工件进行细致的扫查，同时还需要注意工件的形状、尺寸和材料等因素，以保证检测的准确性和可靠性。此外，还需要对检测结果进行详细的分析和处理，及时发现和排除潜在的安全隐患。

航空发动机叶片的磁铁探伤是一种高精度的检测方法，通

过对发动机叶片的磁铁探伤，可以检测出其内部的裂纹、气孔等缺陷，保证航空器的安全性和可靠性。

案例二：航空发动机叶片的磁铁探伤

总结词详细描述

要点二

要点一

详细描述

压力容器的磁铁探伤主要针对容器的关键部位，如筒体、封头等。在检测过程中，需要使用高精度的磁铁和探头，对工件进行细致的扫查，同时还需要注意工件的形状、尺寸和材料等因素，以保证检测的准确性和可靠性