采用电机分批自起动技术-减少晃电对生产造成的影响.pptVIP

采用电机分批自起动技术，减少外部晃电对生产的影响

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一、情况介绍：;;这种自起动方式无法判断晃电后电源的恢复情况，并且晃电一结束电机就同时自起动，一旦电网电压恢复不正常而自起动就很可能造成开关跳闸而引起的更大范围的停电。由于变压器容量的限制及防止对电网的冲击，能设置自起动电机的数量有限，远远不能满足装置生产需要。而且由于电磁式继电器本身特性的缺陷，经常发生正常停机停不下来等故障。因此自开厂以来，外部晃电一直困扰着我厂的正常生产。

为了从根本上解决问题，1999年9月起对我厂二常压和二催化两装置的电动机群采用电机分批自起动技术。

;二、技术性能：;3、检测晃电结束、电网恢复正常后，将晃电而停机的低压电动机群进行分批次自起动。在电网发生晃电出现电压波动时，对电网的电压情况进行在线快速检测，如果检测到电网电压在允许的时间内恢复正常后，在保证电网平安前提下，按照连续生产装置的工艺要求，自起动柜就会自动按预先设定的程序将因晃电而停机的低压电动机群进行分批次快速自启动，以保证装置生产过程连续进行而不致中断。

4、允许晃电时间可任意设定，可自起动的电机批次及每批内自起动的电机数目、每批自起动时间可任意整定。;5、电机正常停机不会发生自起动，只有在晃电情况下停机才会自起动。

6、电网电压晃电时间超过设定的允许值那么自动闭锁自起动程序，以防出现事故。;三、改造情况：

;在二催化和二常压配电室分别安装了2台和1台FZQD—2型电机分批自起动柜，总共控制69台重要负荷的电机，按照生产工艺要求及考虑受控电机功率、配电变压器容量将电机分三批自起动，第一、二、三批时间分别为0.5秒、2秒、3.5秒，从晃电结束到电机全部起动只须3.5秒。

其中二催化有46台，第一批10台、第二批14台、第三批22台，二常压有23台，第一批4台、第二批9台、第三批10台。每批电机启动电流总和都不超过供电回路继电保护整定值。;其中二催化

第一批自起动的泵号：泵201/1,2；

泵207/1,2；泵203/1,2；泵205/1,2；

机103/A、B

第二批自起动的泵号：泵204/1,2；泵202/1,2；泵206/1,2；泵302/1,2泵304/1,2；泵301/2；泵3101/A、B；泵603/2

第三批自起动的泵号：泵305/1,2；泵306/1；泵603/1；泵301/1；冷301/1、2、3冷303/1、2、3、4、5；冷202/1、2、3、4、5、6；冷201/4、5；冷203/6

;二常压装置：

第一批自起动的泵号：泵102/1,2；泵107/1,2

第二批自起动的泵号：泵105/1,2；泵104/1,2；泵103/1,2；泵109；泵108/1,2

第三批自起动的泵号：泵112/1,2；泵113/1,2；泵110/1,2；空冷管道泵5；6；7；8

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;四、应用效果及经济效益：;2、从2001年1月全部投用到现在〔2002年3月〕据统计已有200屡次晃电，2001年2月7日〔正月初二〕一天晃电就达11次；2001年4月1日的半天时间内，晃电就达13次，在短短的两分钟内就晃电三次的情况出现两回；从2001年冬天起，由于油区严重的偷窃电现象，外部电网晃电相当频繁。在这种情况下，电机都能自动分批起动，对两装置的平稳平安生产起到了相当重要的作用。;经济效益：按应用前每次晃电对二常压、二催化两装置造成的损失以一万元估算，那么每年那么可以防止150多万元的经济损失，而3台自起动柜投资仅为24万元，其本钱很快就可以收回，效果十清楚显，具有很高的使用推广价值。;图一：采用自起动柜前电机的简单自起动控制回路图

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;图二：采用自起动柜后电机的自起动控制回路图;图三：电机分批自起动柜结构示意图