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pncr高分子脱硝操作规程

1.操作前的准备，首先检查确认储料仓脱硝剂充足，无结块或潮

湿；检查输送管道、喷射枪、风机、计量装置无堵塞或泄漏；确认压

缩空气压力正常，一般需0.4至0.6MPa；检查控制系统参数设置正

常。

2.操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜、手套等防护用具；现场禁

止明火，脱硝剂需远离高温和潮湿环境。

3.启机操作，首先开启压缩空气系统，调整压力至设定值；启动

输送风机，确认风量稳定；开启计量给料装置，根据氮氧化物浓度设

定初始投加量，通常为50至200mg/Nm³；启动喷射装置，观察粉末

喷射均匀性。

4.参数监控方面，实时监测烟气的氮氧化物出入口浓度、氧气含

量、温度变化；调整脱硝剂投加量，确保氮氧化物排放达标。

5.设备运行中脱硝剂用量调节时，

当氮氧化物浓度升高时，逐步增加给料量，每次调整幅度≤10%；

当氮氧化物浓度降低时，减少给料量，避免过量投加导致氨逃逸。

6.喷射位置优化时，应确保喷射点位于高温区大于等于800℃，

避开气流死角；定期清理喷射枪，防止堵塞。

7.正常停机时，应逐步减少脱硝剂给料量至最低，关闭计量给料

装置，停止输送风机，关闭压缩空气，清空管道残余粉末，防止结块。

8.遇设备故障或烟气异常时，需要紧急停机时，应立即切断脱硝

剂供应，关闭系统。

9.设备正常运行时，每日检查储料仓料位、管道密封性、喷射枪

堵塞情况；每周维护清理过滤器，校验计量装置精度。

10.设备长期停用时应清空储料仓，干燥处理管道。

11.脱硝剂需密封储存，避免与酸类、氧化剂接触；严禁在系统

运行时维修喷射装置；发现粉尘泄漏时，立即停机处理。