机械设计基础知识.pptxVIP

2.1机械设计的基本要求和一般程序2.2机械零件的主要失效形式和工作能力2.5摩擦、磨损与润滑第2章机械设计基础知识2.3机械零件的设计准则和一般设计步骤2.4机械零件的材料及热处理2.6机械零件的结构工艺性和标准化

2.1机械设计的一般程序和基本要求一般而言，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键一环。机械设计是一个创造性的工作过程，实践经验是保证设计质量的重要因素。因此，要求设计者特别注意经验的积累。一部完整的机器是一个复杂的系统。要提高设计质量，必须有一个科学的设计程序。一、机械设计的一般程序▲计划阶段▲方案设计阶段▲技术设计阶段▲技术文件编制阶段1、计划阶段包括：需求分析、明确功能、制定设计任务书。

机器的功能设计任务书经济性估计制造要求的大致估计基本使用要求预计的设计周期2、方案设计阶段对机器的功能进行综合分析、确定功能参数、提出实现方案。在制定功能参数时一定要注意恰当处理需要与可能、理想与现实、长远目标与当前目标等之间的关系。一般而言，实现同一个功能，有多种可能的方案。以螺纹制造为例：有车削、滚压、板牙加工等方法。方法不同，其执行部分的工作原理也不同。因此，存在一个方案的比较和取舍问题。

方案评价原则：经济性、技术上可行。总费用设计制造费用使用费用费用复杂程度经济性----总费用最低。方案设计阶段要正确处理好借鉴与创新的关系。同类机器的成功的先例应当借鉴，但其中的薄弱环节和不符合现有任务要求的部分应当加以改进或替换。一味求新而把合理的原有经验弃置不用保守和照搬原有设计坚决反对3、技术设计阶段绘制总装配草图、部件装配草图，由草图确定零部件的外形、基本尺寸和零件工作图。

为了确定零件的基本尺寸，必须完成以下工作：主要零件的校核计算确定原动机的参数（功率、转速、线速度等）。求解构件的运动参数（转速、速度、加速度等）。1）机器的运动学设计计算构件所受公称载荷（名义载荷）的大小和特性。2）机器的动力学设计由公称载荷大小和特性，根据工作能力准则作零部件的初步设计。通过计算或类比得出零件的基本尺寸。3）零件的工作能力设计以结构设计尺寸为依据，对零件进行精确的受力分析和工作能力校核计算4）部件装配草图及总装配草图的设计----结构设计

4、技术文件编制技术文件设计说明书使用说明书零件明细表标准件汇总表产品验收条件………….技术文件----用来说明产品性能、设计、制造、操作使用、维护、或其它所有与产品相关的文档资料。

机器设计的一般流程技术设计方案设计计划提出任务分析对机器的要求确定任务要求机器功能分析提出可能的解决办法组合几种可能的方案决策----选定方案明确构形要求结构化选择材料、确定尺寸零件设计编制技术文件评价决策—确定结构形状与尺寸评价部件设计总体设计

二、机械设计的主要要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求设计机器的任务是在当前技术发展所能达到的条件下，根据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何，一般来说，对机器都要提出以下的基本要求：---在满足预期功能的前提下，要求性能好、效率高、成本低，造型美观，在预定使用期限内要安全可靠，操作方便、维修简单。具体要求如下：使用功能要求使用功能要求----机器应具有预定的使用功能。这主要靠正确地选择机器的工作原理，正确地设计或选用能够全面实现功能要求的执行机构、传动机构和原动机，以及合理地配置必要的辅助系统来实现。经济性要求

使用功能要求经济性要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求02经济性要求----机器的经济性体现在设计、制造和使用的全过程中，设计机器时就要全面综合地进行考虑。设计制造的经济性表现为机器的成本低，使用经济性表现为高生产率，高效率，低能耗，以及低的管理和维护费用等。01

提高设计和制造经济性指标的主要途径有:1采用先进的现代设计方法(CAD)，使设计参数最优化,达到尽可能精确的计算结果,保证机器足够的可靠性。2最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零、部件。3尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料。4合理地组织设计和制造过程。5力求改善零件的结构工艺性，使其用料少、易加工、易装配。6

合理地提高机器的机械化和自动化水平，以期提高机器的生产率。提高使用经济性指标的主要途径有:选用高效率的传动系统，尽可能减少传动的中间环节，以期降低能源消耗。适当地采用防护及润滑，以延长机器的使用寿命。采用可靠的密封，减少或消除渗漏现象。

1)要使机器的操作者方便和安全。因此设计时要按照人机工程学的观点布置各种按钮、手柄，使操作方式符合人们的心理和习惯。同时，设置完善的安全装置、报警装置、显示装置等。2）改