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过氧化氢低温等离子灭菌器规范
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CATALOGUE
过氧化氢低温等离子灭菌技术概述
灭菌器的结构与功能
灭菌程序与操作步骤
使用注意事项与规范
灭菌器的应用与案例
未来发展与趋势
01
过氧化氢低温等离子灭菌技术概述
PART
灭菌原理与机制
破坏细菌细胞结构
过氧化氢低温等离子灭菌器通过产生过氧化氢低温等离子体，破坏细菌细胞壁和细胞膜，导致细胞内容物泄漏，从而达到灭菌效果。
氧化作用
低温环境
过氧化氢低温等离子体中的活性氧成分具有强氧化性，可氧化细菌体内的酶类和其他重要成分，使细菌失去活性。
过氧化氢低温等离子灭菌器在工作时产生的温度较低，避免了高温对器械和物品的损坏，同时低温环境也有利于过氧化氢的分解和灭菌效果的发挥。
1
2
3
技术优势与应用范围
高效灭菌
01
过氧化氢低温等离子灭菌器具有快速、高效的灭菌能力，可在短时间内达到灭菌效果，适用于需要快速灭菌的场合。
环保无污染
02
过氧化氢低温等离子灭菌器使用过氧化氢作为灭菌剂，灭菌后分解为水和氧气，不会对环境造成污染，同时也无需对灭菌后的物品进行特殊处理。
适用性广
03
过氧化氢低温等离子灭菌器适用于多种医疗器械和物品的灭菌，如内窥镜、手术器械、口腔器械等，且不会对物品的材质和性能造成损害。
操作简便
04
过氧化氢低温等离子灭菌器操作简单，易于掌握和使用，无需特殊培训。
GB27955-2020标准
按照GB27955-2020标准的要求，过氧化氢低温等离子灭菌器需要进行灭菌效果验证，确保其灭菌效果达到标准要求。
灭菌效果验证
安全性要求
GB27955-2020标准对过氧化氢低温等离子灭菌器的安全性提出了明确要求，包括电气安全、过氧化氢残留量等方面，确保使用过程中不会对人员和环境造成危害。
该标准规定了过氧化氢低温等离子灭菌器的技术要求、试验方法、检验规则等，是过氧化氢低温等离子灭菌器生产和检验的重要依据。
相关标准与法规（GB27955-2020）
02
灭菌器的结构与功能
PART
主要组成部分
灭菌室
灭菌器的核心部分，用于放置需要灭菌的物品。
真空系统
用于抽出灭菌室内空气，形成负压环境，保证灭菌效果。
过氧化氢注入系统
将过氧化氢注入灭菌室内，达到灭菌目的。
低温等离子发生器
通过电场作用，将过氧化氢雾化为低温等离子，增强灭菌效果。
工作原理与流程
初始阶段
开启真空系统，将灭菌室内空气抽出，形成负压环境。
注入过氧化氢
通过过氧化氢注入系统，将过氧化氢注入灭菌室内，并扩散到各个角落。
低温等离子阶段
开启低温等离子发生器，将过氧化氢雾化为低温等离子，并充满整个灭菌室，开始灭菌过程。
排气阶段
灭菌完成后，关闭低温等离子发生器，通过真空系统将灭菌室内的过氧化氢和气体排出。
按照结构形式分
立式灭菌器和卧式灭菌器。
按照灭菌室容积分
小型灭菌器（＜50L）、中型灭菌器（50-100L）、大型灭菌器（＞100L）。
按照灭菌效果分
普通型灭菌器和高效型灭菌器。
按照使用方式分
手动型灭菌器和自动型灭菌器。
灭菌器的分类与型号
03
灭菌程序与操作步骤
PART
准备期：真空与加热
真空泵抽气
将灭菌室内气体抽出，达到预设真空度。
加热系统启动
湿度控制
加热灭菌室至设定温度，使过氧化氢更好发挥作用。
调节灭菌室内湿度，确保过氧化氢在最佳状态下工作。
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2
3
过氧化氢注入
过氧化氢在电场作用下形成等离子体，具有强氧化性。
等离子体产生
灭菌效果监测
通过化学指示剂或生物指示剂监测灭菌效果。
将过氧化氢以气态或液态形式注入灭菌室。
灭菌期：过氧化氢注入与作用
解析期：气体排出与分解
排气系统启动
将灭菌室内过氧化氢气体排出，避免残留。
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02
01
分解过氧化氢
启动分解装置，将残留过氧化氢分解为无害物质。
灭菌结束
确认灭菌室内过氧化氢完全分解，灭菌过程结束。
04
使用注意事项与规范
PART
灭菌物品的准备与包装
物品清洗
确保待灭菌物品彻底清洗干净，无残留物。
02
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03
01
包装方法
将清洗后的物品放入包装材料中，并封口，确保灭菌过程中空气排尽。
包装材料
选择合适的包装材料，如纸塑袋、无纺布、硬质容器等，确保密封性。
物品标识
在包装上标注物品名称、灭菌日期、有效期等信息，便于追踪和管理。
设备维护
定期清理灭菌器内部，更换易损件，保证设备正常运行。
灭菌参数设置
根据待灭菌物品的性质和灭菌要求，设置合适的温度、湿度和灭菌时间。
灭菌后处理
等待灭菌器自动停止并冷却后，再取出物品，避免烫伤。
灭菌过程监控
观察灭菌器运行状态，确保灭菌过程正常进行。
操作前检查
检查灭菌器各部件是否完好无损，电源是否正常。
灭菌器的操作与维护
灭菌效果的监测与验证
物理监测
通过仪表监测灭菌器的温度、湿度等参数，确保
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