等离子气刨在工程机械结构件制造还能这么用？？？.docxVIP

焊接在工程机械结构件制造中应用广泛，无论是CO2气体保护焊还是混合气体焊接等焊接方法，总会出现部分焊接缺陷，如未熔合、未焊透、气孔、裂纹、夹渣或外观质量问题。根据焊缝设计和质量等级要求有些是不允许存在的，需要采取清根焊补等返修措施确保焊缝质量。目前主要采取碳弧气刨、氧燃料气刨、打磨和破碎锤等工艺手段进行焊接缺陷，清理焊接坡口进行焊补确保焊接质量，在大多数工程机械厂家均采取碳弧气刨实施。

1.碳弧气刨技术应用

????（1）工作原理?在焊接生产中，碳弧气刨因其相比其他工艺措施有较大优越性，广泛用来刨槽、消除焊缝缺陷和背面清根。其工艺原理为使用碳棒或石墨棒作电极，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。其主要工作原理和设备如图1所示。

图1?碳弧气刨示意

1.电源?2.气刨枪?3.碳棒4.电缆气管?5.压缩空气

????（2）应用特点?碳弧气刨使用过程中对电流的要求较大，一般采取具有陡降外特性且动特性较好的大功率直流电源，交流电源因其电流过零点时间长会引起电弧的不稳定，其主要应用特点为：①手工碳弧气刨时，灵活性很大，可进行全位置操作，可达性好，非常简便。②清除焊缝的缺陷时，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度。③效率高，用自动碳弧气刨时，具有较高的精度，减轻劳动强度。

????但碳弧气刨有明显的缺点：如碳弧有较大的烟雾、粉尘污染、噪声较大和弧光辐射，对操作者的技术要求高，热输入值较高，如图2所示。此外，操作不当容易引起焊道处增碳，对后续补焊十分不利，需要砂轮修磨处理，近年来也研制成功交流方波电源，尤其是动特性和控制性能优良的逆变式交流方波电源，但上述明显的不足也很难弥补。

图2?碳弧气刨现场

2.等离子气刨工艺研究

????随着精细等离子在焊切领域的应用越来越广泛，它是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。它利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属，并具有切割精度高，切割速度快的优势。

????近年来，越来越多的焊切设备厂家研究利用高能等离子来清理焊接焊缝缺陷，即等离子气刨工艺技术，它只需要70A以上较低的电源，割炬和刨嘴即可实现等离子气刨，必要时采取刨割热板，采取空气、氧气、氮气或氩气/氢气（H35）实施，若采取空气，相比等离子切割只需具有较低的空气压力，柔和的、较宽的弧，刨削倾角调整范围广，如图3所示。

图3?等离子刨削示意

????通过大量的工艺试验，确定在气体压力、刨枪距工件工作面距离一定的情况下，对沟槽形状、尺寸和效率的影响，具体如表1所示，在30°~60°倾角范围内刨削效率最高。

3.等离子气刨的应用及对比

????为了研究等离子刨削的先进性，我们分别采取某国际知名品牌的1000A碳弧气刨机和150A等离子气刨机进行对比试验。试验条件为：碳弧气刨采取8mm碳棒，等离子气刨气体采用普通压缩空气，试验材料采用推土机主机架关键焊缝如图4所示，主要材质为Q460C低合金高强钢板。

图4?试验工件及焊缝位置示意

????（1）刨削沟槽质量对比?针对两台同位置的焊接缺陷采取碳弧气刨（已修磨）和等离子气刨后，外观质量如图5所示，首先本次试验碳弧气刨速度为0.6~0.8m/min，焊缝刨削质量较差，且沟槽较宽对母材影响较大，刨削速度对刨槽尺寸和表面质量都有一定的影响，刨削速度太快会造成碳棒与金属相碰，使碳粘在刨槽的顶端，形成所谓“夹碳”的缺陷，必须经过砂轮修磨后的方可进行焊接措施。刨槽表面有厚度为0.54~0.72mm的硬化层，硬化层是由于处于高温的表层金属被急冷后而造成的，而不是渗碳的结果，并随工艺参数的变化而变化，但最深≤l.0mm。150A等离子弧速度为1.5m/min，刨削沟槽质量好，尺寸规则，且很少或基本上不需要打磨，同时无碳层，若采取氮气或氩气/氢气（H35）等介质保护实施屏蔽了空气，金属珠与空气不发生反应，可以留下一层氮化物，有助于进一步焊接。

图5?刨削焊缝外观质量

????（2）烟雾发尘量对比?考虑到刨削现场产生强弧光和大量烟尘，要求刨削操作人员必须穿戴防护，尤其是防护面罩。然后针对两种刨削方式进行防护罩内、工作区以及工作区外（2m）分别收集发尘量并进行检测对比，同时针对工作区刨削沟槽产生区附近进行发尘量的采集对比，结果如图6、7所示。

图6??发尘量数据对比1

图7??刨削发尘量数据对比2

????通过刨削烟雾和发尘量数据的收集进行分析