16大“拉深加工”类型，原来拉深工艺分的这么细~.docxVIP

拉深（成形）加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉深作为主要的冲压工序之一，应用广泛。用拉深工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。

使用冲压设备进行产品的拉深（成形）加工，包括：拉深加工、再拉深加工、逆向拉深、曲面成形及变薄拉深加工等。

拉深加工（Drawing），使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉深方向平行的加工，是单纯的拉深加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉深加工，其中还包含扩形加工。

再拉深加工，即对一次拉深加工无法完成的深拉深产品，需要将拉深加工的成形产品进行再次拉深，以增加成形容器的深度。

逆向拉深加工，将前工序的拉深工件进行反向拉深，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。

变薄拉深加工，用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

使用冲压设备的拉深加工，包括以下16大类型：

（1）圆筒拉深加工（Rounddrawing）?如图1a所示，带凸缘（法兰）圆筒产品的拉深。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

圆筒拉深加工极限参考值如图1b所示。

图?１

（2）椭圆拉深加工（Ellipsedrawing）?如图2所示，法兰上毛坯的变形为拉深变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。

（3）矩形拉深加工（Rectangulardrawing）?如图3所示，一次拉深成形的低矩形件。拉深时，凸缘变形区圆角处的拉深阻力大于直边处的拉深阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

图?2

图?3

（4）山形拉深加工（Hilldrawing）?如图4所示，冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。

（5）丘形拉深加工（Hilldrawing）?如图5所示，丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉深变形，而是拉深和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉深变形（径向为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向均为拉应力）。

图?4

图?5

（6）带凸缘半球形拉深加工（Withflangehemispheredrawing）?如图6所示，球形件拉深时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉深的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。

（7）法兰盘拉深加工（Flangedrawing）?如图7所示，将拉深产品的法兰盘部分进行浅拉深的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。

图?6

图?7

（8）边缘拉深加工（Flangedrawing）?如图8所示，对前工序拉深产品的凸缘部进行角形再拉深加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。

（9）深度拉深加工（Deepdrawing）?如图9所示，超过拉深加工极限的拉深加工产品，需要经过两次以上的多次拉深方能完成。经过前工位深度方向拉深加工的产品，在深度方向进行再拉深加工。图9所示的宽凸缘拉深件，第一次拉深时就拉深成所要求的凸缘直径，在其后再拉深时，凸缘直径保持不变。

图?8

图?9

（10）锥形拉深加工（Taperdrawing）?如图10所示，h/d0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。

图10所示的阶梯拉深法是首先将坯料拉深成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，最后胀形成锥形。阶梯过渡件的拉深次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉深相同。

图?10

（11）矩形再拉深加工（Rectangularredrawing）?如图11所示，多次拉深成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉深不同，与低盒形件的变形也有很大差别。图1-46为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次拉深过程中制件外形、尺寸伴随拉深高度的变化。

图?11

（12）曲面成形加工（Surfaceforming）?如图12所示，曲面拉深成形，使金属