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中石化青岛炼化分厂-年产16万吨生物质乙醇制醋酸乙烯酯项目换热器设计

目录

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换热器设计 1

第一章选型依据 1

第二章选型原则 1

第三章换热器的分类 2

第四章换热器的类型 4

第五章换热器选型标准 14

5.1换热器类型 14

5.2温度 14

5.3压力 14

5.4流体走向的选择原则 15

5.5换热管 15

5.6换热器命名方法 18

5.7选型结果 19

5.7.1一级闪蒸冷凝器 19

5.7.2一级干燥加热器 19

5.8换热器设计 20

5.8.1HX-4换热器设计 20

5.8.2HX-5换热器设计 23

附录一HX-4强度设计计算 25

附录二HX-5强度设计计算 52

附录三HX-4设备条件图 88

附录四HX-5设备条件图 89

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换热器设计

第一章选型依据

表1-1换热器选型依据

名称

标准号

《石油化工设备设计选用手册--换热器》

2009-1

《压力容器安全技术监察规程》

1990-5-9

《钢制压力容器》

GB150--1998

《管壳式换热器》

GB151-1999

《化工容器及设备简明设计手册》

第二章选型原则

换热器是化工工艺中非常关键的部分，它保证了实际的化学化工反应的热能，为化学反应的进行奠定基础。同时也是化工分离中需要控制的部分。换热器选型时所需要考虑的因素是多方面的，主要有一下几个方面:

（1）热负荷及流量大小

（2）流体的性质

（3）温度、压力及其允许压降的范围

（4）清洗、维修方面的要求

（5）设备结构、材料、尺寸、重量

（6）设备价格、使用安全性与寿命

在换热器选型过程中，除考虑上述因素外，还应对材料的结构强度、材料的来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。这些又常常是相互制约、相互影响的，所以通过设计的优化来加以解决。

针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以降低成本。所以，这就需要我们综合考虑工艺条件和机械设计的要求，选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。

对工程技术人员而言，在设计换热器时，要对于换热器型式的进行合理选择、在经济运行和降低成本等方面应该做到足够的重视，必要时，还得通过一定的化学化工计算来进行技术经济指标分析、进行投资和操作费用的确切对比，进行经济方面的衡算，从而使实际设计方案达到该具体条件下的最佳设计方案。

第三章换热器的分类

表3-1换热器分类

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管式

管壳式

固定管板式

刚性结构：用于管壳温差较小的情况(一般≤50°C)，管间不能清洗

带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低压力

浮头式

管内外均能承受高压，可用于高温高压场合

U型管式

管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难

填料函式

外填料函：管间容易漏泄，不宜处理易挥发、易爆易燃及压力较高的介质

内填料函：密封性能差，只能用于压差较小的场合

釜式

壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分离

套管式

双套管式

结构比较复杂，主要用于高温高压场合，或固定床反应器中

套管式

能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器

螺旋盘管式

浸没式

用于管内流体的冷却、冷凝，或者管外流体的加热

喷淋式

只用于管内流体的冷却或冷凝

续表3-1换热器分类

板式

板式

拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热

螺旋板

可进行严格的逆流操作，有自洁作用，可回收低温热能

伞板式

伞形传热板结构紧凑，拆洗方便，通道较小，易堵，要求流体干净

板壳式

板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高

扩展表面式

板翅式

结构十分紧凑，传热效率高，流体阻力大

管翅式

适用于气体和液体之间传热，传热效率高，用于化工、动力、空调、制冷工业

蓄热式

回旋式

盘式

传热效率高，用于高温烟气冷却等

鼓式

用于空气预热器等

固定格室

式

紧凑式

适用于低温到高温的各种条件

非紧凑式

可用于高温及腐蚀性气体场合

换热器的类型

类型

换热面积

温 度)

压力(最大)

材料

特点和应用

1．管壳式换热器

管壳式(标准型)

ST

≤5000

-270≤t≤1650

600

无限制

这种类型的换热器被广泛地用在工艺装置中，安全、可靠。可以通过采用特殊类型的换热管来提高其传热性能。

折流杆式

Rodbaffle

≤50