【56页PPT】离散型制造业智能工厂总体建设方案（精华版）.pptx

离散制造行业智能工厂-总体建设方案

2、总体架构1、背景目标3、建设方案4、核心技术

背景目标

智能化网络化数字化工业互联网工业4.0中国制造2025产品模式创新制造模式创新供应链模式创新服务模式创新营销模式创新工业发展战略

精益数字化服务协同设计个性化定制协同供应物流优化库存优化销售优化成本优化车间优化（智能互联、智能运营、智能车间）智能制造本质的理解互联协同质量优化采购优化协同制造产融一体分享制造平台型企业全球资源客户导向移动互联网边缘计算大数据人工智能物联网IOT智能制造本质应用最新工业工程及IT网络技术，重新审视企业现有流程与生产组织方式，实现企业在供应、营销、设计、及制造等领域的经营创新，同时借助新技术赋能新组织，实现管理创新，全面推动企业向生产智能、管理智能化、运营智能方向转型，以满足客户敏捷、个性、服务化需要。降本、增效、保交期

流程型智能制造网络协同制造大规模个性化定制远程运维服务智能制造新模式离散型智能制造智能制造的五种模式

行业现状及主要痛点①产能过剩②能源消耗大⑤人力成本上升③市场需求变化④环保压力增加部分离散行业存在产能过剩的问题，导致市场竞争激烈，产品价格下跌，企业盈利能力受到挑战。离散行业通常对能源的需求量较大，能源成本占据了生产成本的相当比例，因此能源消耗效率的提高成为一项重要课题。由于离散行业生产过程中可能会产生大量废气、废水和固体废弃物，环保压力不断增加，需要投入更多资源用于环保设施建设和运营。劳动力成本的上升也给离散行业带来了一定压力，特别是一些劳动密集型企业。外协发货收货靠调度员管理，外协信息不透明；外协加工进度靠调度员沟通掌握，缺少可视化管理；外协任务多，个别延期任务，调度员无法及时识别跟催。离散行业是指针对纺织、服装、鞋帽等领域的生产加工企业。目前，离散行业面临着一些主要痛点和挑战，包括：

智能工厂建设总目标：降本增效提质控险提质控险增效降本实时查看生产数据，减少信息沟通带来的时间成本通过系统进行投料防呆校验，实现减免复核人员操作，达到降本效果可实现数据的采集的自动化，大幅提升人工数据采集效率；甚至有些人工无法采集的数据，也可以采集出来，提升了数据采集的全面性、准确度提升生产绩效分析的效率，有效支撑生产决策实时查看追溯到生产实际成本（人员、设备、能耗等）管理精细化到物料、生产线、班次、班组、批次、操作员，有效降低能源和物料成本管理精细化到每次质检数据，通过SPC分析及时发现质量异常强化事件和调度管理过程，规范闭环监控产品制造质量，及时进行质量预警分析及改善建立品质知识库，实现“数据-信息-知识-价值”的增值循环实时监控生产过程，包括能源、材料、产品、工艺、设备等数据，监控异常状况并及时处理实时监控生产进度，合理调度，均衡生产通过数字化软件的支撑，生产流程和具体操作在系统中以固化流程进行，不能够随意的变更，也难以偷工减料，降低流程管理的成本，以及操作混乱导致的生产浪费，从而提升生产制造的效率与DCS、SIS、PLC、仪器仪表、传感器数据集成，多系统多数据多流程集成，拉通多层面业务数据，多维度事前预警，风控点自动识别与ERP系统无缝集成，协同管理8

制造资源现场运行物料管控生产过程设备运行状态和运行参数刀具/量具/模具在库/在工位装运车辆的定位/跟踪/调度关键岗位人员的定位/呼叫资源的能力/效率跟踪分析WIP跟踪(工位/工序/部件)各工位关重件安装匹配查验生产报工与节拍价值分析各型号/各订单的完工情况各工位/各关重件实作工时安灯内容信息采集与发布设备运行状态和运行参数线边物料的消耗与配送现场视频采集与近景分析现场环境(光/温/湿/尘/气)物流通道及设备监控叉车/AGV运行情况物流设备位置数字地图显示配送执行状态跟踪及监控仓库出入库/库存/缺料跟踪质量管控质量统计分析报表及异常报告质检现场数据/质检设施数据主机及关重件流转过程监控质量报表数据/统计分析数据现场质量事故位置与性质分析智能工厂发展趋势：先数字化再智能化再数智化

总体架构

智能工厂的构成实时分析状态感知自主决策精准执行生产方式智能化生产装备智能化供应链仓储智能化产品与服务智能化智能工厂智能排程，支持批量为1的生产灵活而柔性化的生产岛拉动式生产，储备最小化生产过程可监控透明化人、机、物、法的有机融合绿色能源，可持续的发展产品的个性化与定制化产品与设备可通信产品与顾客可连接涵盖产品生命周期的服务体系传感器、机器人、PLC接口具备可连接设备直接的对话M2M存储、预测、执行与自我管理远程维护预防性维护自动运行的物流仓储系统自动化立体库与RFID标签搬运的智能化AGV从