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OSAI数控操作界面说明OSAI是适用于工业数控设备的主流操作系统，支持多样化应用场景和自定义需求。通过模块化、智能化设计的界面，提升操作效率与用户体验。作者：

OSAI系统简介国际知名控制器OSAI是全球知名的数控控制器品牌，技术领先，用户遍布全球。广泛应用场景广泛应用于铣削、车削及复合加工中心，满足精密制造需求。高性能支持全面支持5轴联动加工及高速加工，精度与效率兼备。

硬件与界面适配多型号兼容系统兼容各种型号的OSAI控制器，满足不同机型需求。无需更换硬件即可升级系统，保护用户投资。输入方式多样支持摇杆、触摸屏与传统按键面板操作，满足各种习惯。精密操作与快速访问完美结合，提升工作效率。模块化设计提供经济型和定制型模块化面板，按需配置。界面与硬件完美匹配，创造最佳用户体验。

操作界面布局总览导航区界面顶部主导航区，提供快速切换各功能模块。信息区中央显示区，实时呈现加工数据与状态信息。菜单区侧边栏菜单，组织相关功能，层级清晰。功能区底部快捷功能区，常用操作一键完成。

主操作页面功能程序监控实时显示当前加工程序、进度及执行状态。程序块高亮显示，清晰追踪执行位置。快速导航一键访问刀具管理、补偿设置及轴控制子页面。常用功能集中布局，减少操作步骤。状态提示醒目显示报警、提示及系统状态信息。颜色编码信息分级，重要预警即时通知。

轴操作界面实时坐标显示大字体清晰展示各轴位置轴控制面板手动/自动移动精确控制速度调节进给与速度快捷操作轴操作界面布局合理，控制精确。您可一目了然各轴位置，并通过简单操作精确移动各轴。速度调节旋钮提供0-150%范围调节，适应各种加工需求。

坐标显示与切换工作坐标系基于工件设定的相对坐标，方便编程与加工机床坐标系基于机床本身的绝对坐标，用于参考与回零相对坐标系可随时重置的临时坐标，用于特殊测量需求原点设定快速设定工作坐标原点，简化工件装夹流程

刀具管理界面刀号刀具类型直径(mm)长度补偿(mm)半径补偿(mm)已用时间(h)T01立铣刀10.0120.055.02.5T02钻头8.0150.234.01.2T03球头铣刀6.0135.463.00.8刀具管理界面提供完整刀具信息，包括刀号、类型、补偿和使用时间。支持一键切换刀具，并可进行快速补偿调整。

刀具补偿设置长度补偿精确设定刀具Z轴方向的长度补偿值，确保加工精度。半径补偿设置刀具半径补偿，自动调整刀具路径，避免尺寸误差。补偿表格查看完整刀具补偿表，支持批量修改与数据导入导出。碰撞保护根据补偿值智能计算安全距离，防止加工中意外碰撞。

加工程序管理界面程序加载从本地或网络加载加工程序程序编辑在线编辑与修改加工代码程序执行控制程序启动、暂停与停止进度监控实时显示程序进度与剩余时间

G代码/M代码支持G代码指令集G00：快速定位G01：直线插补G02/G03：圆弧插补G17/G18/G19：平面选择G40/G41/G42：刀具半径补偿G43/G44：刀具长度补偿M代码指令集M00：程序停止M03/M04：主轴正/反转M05：主轴停止M08/M09：冷却开/关M30：程序结束M98/M99：子程序调用/返回高级功能支持自定义宏程序与参数调用，满足复杂加工需求。程序行高亮显示，跳行功能让调试过程更高效。支持条件判断与循环结构，提高编程效率。

加工监控页面100%可视化视角多角度实时观察加工过程5关键参数同步显示主要工艺参数3D轨迹显示立体显示刀具运动轨迹0碰撞风险实时监测潜在碰撞风险

进给率与主轴控制当前值最大值控制面板提供进给率与主轴转速的精确调节。超限报警功能确保加工安全。

加工模拟与仿真路径预览加工前图形化显示整个刀具运动路径，检查程序正确性。支持平面视图和3D立体视图切换，全方位检查加工路径。动态仿真实时模拟加工过程，预测可能的异常情况。智能识别潜在碰撞风险，提前预警，保障设备安全。结果验证仿真完成后，检查最终加工形状与尺寸是否符合要求。提供测量工具，验证关键尺寸精度，确保产品质量。

补偿与校正界面补偿界面支持多种校正数据输入，包括刀具补偿、工件补偿、间隙补偿等。历史记录功能追踪所有修改，方便故障排查。

辅助功能菜单冷却控制控制冷却液开关与流量，确保最佳加工温度。吹气功能控制压缩空气吹气，清理切屑，提高加工可见度。润滑系统自动或手动控制润滑油分配，延长设备寿命。报警消除一键消除系统报警，恢复正常运行状态。

设备状态与报警显示运行状态绿色指示灯表示设备正常运行，显示当前加工程序和进度。待机状态黄色指示灯表示设备待机，可接收新指令或继续执行。报警状态红色指示灯表示设备报警，显示详细错误代码和处理建议。

运行日志与数据查询操作记录系统自动记录所有操作行为，包括登录、程序加载、执行和修改。记录详细时间戳和操作者信息，支持责任追溯。运行统计自动统计设备运行时间、待机时间和