浅论镁合金特性分析研究 材料学专业.docxVIP

作为结构材料，镁合金具有以下特征：

良好的比强度和比刚度。镁合金就强度而言，它的屈服强度略差于碳钢，接近于铝合金的屈服强度，同时它的密度仅为铝的2/3和碳钢的1/4。所以，与一般的铝合金以及镁合金等相比，镁合金所具有的强度更高，而且，从刚度的角度来讲，镁合金的密度是塑料密度的1.7倍，而它的弹性模量却是塑料的20倍以上。所以，与塑料相比，镁合金所具有的刚度要高出很多。基于此，通过选择与利用镁合金进行构建的加工制作，能够在很大程度上降低重量。比如，能够降低飞机发动机以及外壳、内部支架的重量，研究发现飞机重量减少时，消耗的能源也随之降低，因此在飞机制造中使用镁合金可以减少能源的消耗，达到节约能源的目的。

良好的铸造性能。为了使镁合金铸件的结构性能良好，镁合金铸件的厚度不能超过0.6mm，但是与镁合金铸件结构性能相同的塑料铸件，厚度远远大于0.6mm，而铝合金铸件要想达到镁合金铸件的结构性能，厚度应在1.2-1.5mm之间。除此之外，镁合金的流动性能强，导热性能好，镁合金铸件厚度较小时结构性能稳定。

废料回收利用率比较高。进行加工制作以及使用的时候，镁合金能够反复的进行回收利用。举例来讲，一些具有镁合金的废品或由镁合金制成的废品可以作为其他牌号镁合金的辅助材料。在时代不断发展与进步的同时，要想满足生产的实际需要，那么，材料必须具备更加理想的综合性能。镁合金所具有的性能十分突出，使得很多生产行业对镁合金的需求量逐年增大，包括汽车生产行业、军工制造业以及航空航天产业，因此镁合金的可回收性促进了镁合金的快速发展。尤其在当今社会，大力提倡绿色环保，这也对镁合金的发展有了极大的促进。综合上述的镁合金各方面的有点，相较于其他材料，镁合金更具竞争力。尽管镁合金有很多的优点，但是它也存在一定的缺陷。例如，镁元素的化学性能较为活泼，容易发生氧化，并且镁的耐腐蚀性很差。尤其是在高温环境下，这些缺陷会更加的明显：镁的晶体结构是六方结构，在这种情况下，滑移现象能够得到有效规避，所具有的塑性变形能力并不理想，不适合进行塑性加工;在温度较高时，镁合金的机械性能会大大降低，硬度以及拉伸性能等都会明显下降。

1.1.2镁合金的分类

镁合金的分类一般考虑以下两个方面：化学成分的不同和成型工艺的差异。

(1)化学成分

一般来讲，镁合金为在金属镁当中进行其他合金元素的添加，进而加工制作形成镁合金，而且，依据相应的标准能够对其进行类别界定与划分，包括二元合金，多元合金以及三元合金。基本上所有的镁合金都具备多种其他元素。要想突出与简化其中的关键元素，通常将镁合金分为基于Mg和含量最高合金元素之一的二元合金系统。

(2)成型工艺

依据成型工艺，能够对镁合金进行类别界定与划分，包括铸造镁合金以及变形镁合金。两种不同的合金在组织、性能以及成分等层面存在明显的不同。对于铸造镁合金而言，主要包括压力铸造镁合金以及普通铸造镁合金。进行加工制作的时候，能够选择和利用冲压以及挤压等各种不同的塑性变形加工工艺，所获得的产品就是通常所讲的变形镁合金。镁合金具有难以形成塑性变形的结构,所以，其所具有的塑性变形能力并不理想。基于此，与铸造镁合金相比，变形镁合金所具有的塑形能力以及强度更加理想。

1.1.3镁及镁合金的应用

镁合金具有密度低，重量轻，比强度高，比刚度大，易加工，抗震性能好，电磁屏蔽性能好等特点,镁合金被称为21世纪最具发展潜力和发展前途的工程材料,在汽车工业、航天航空、家用电器行业和电极材料中都得到了广泛的应用。

(1)镁合金在汽车工业中的应用

镁合金在汽车工业当中实际运用。众所周知，镁的密度不大，这种金属所具有的机械性能比较差，相比之下，镁合金的刚度以及强度都十分理想，在性能方面所具有的优势十分显著。不仅密度小，而且抗震性能等各项性能优良。正是因为如此，其在汽车工业领域获得了极为普遍的实际运用。在加工制作汽车零部件的过程当中，选择和使用镁合金所具有的优势可以概括为:

能够严格控制汽车的重量，达到节能环保的基本目的。通过进行统计分析得出，汽车消耗的能量的60％消耗在了汽车的重量方面。通过严格控制其重量，能够在很大程度上降低能耗。

第二，因为镁合金所具备的铸造性能十分理想,能够进行复杂铸件的制作,促进集成度的提升,更加严格的管理与控制成本，进而使汽车的灵活性得到显著改善。

第三，与碳钢材料相比，镁合金所具有的减震性以及阻音性能十分优良。所以，选择和使用镁合金，能够使汽车的减震性能以及降噪性能得到明显的提高。

(2)镁合金在航天航空领域中的应用

就航天航空材料而言，减重以及轴承和功能集成的结构为该领域研究与分析的点。因为镁合金具备密度小以及高比强度等优良性能，所以，这种材料在该领域当中有着极为普遍的实际运用。在这种情况下，不仅能够带来更多的经济效益，而且，还能够在性能方面取得巨大的