UG实例教程：基于UG NX8.0的卧式镗床后处理的设计制作.docxVIP

摘要：本文针对应用FANUC数控系统的卧式镗床，介绍了UGNX8.0后处理构造器PostBuilder编制后处理程序的方法和过程，实现卧式镗床在旋转B轴加工大型工件时，应用此后处理生成的数控程序无需任何手动修改，避免手动编程和修改程序时出现差错，同时提高编程效率和产品一次通过率。

随着经济技术的不断发展，机械制造行业的成本压力越来越大，由此对机械加工效率的要求越来越高。对于单件小批量型制造企业，尤其是大型或超大型专用工程机械生产企业，提高一次成品率是企业的生存关键。同时数控机床技术应用越来越普遍，在实际生产中，加工制造复杂程度高和难度大的零件产品时，越来越多的依赖CAD/CAM软件来完成数控程序的编制。然而不同的机床结构及数控系统又会对程序格式有不同的要求。因此，必须开发针对不同机床的后处理程序。本文以UGNX8.0后处理模块PostBuilder为基础，研究开发应用FANUC数控系统的卧式镗床专用后处理程序。

1.卧式镗床后处理制作

（1）卧式镗床的结构特征：充分了解机床的结构特点和数控系统是编制后处理的基础。本文研究的数控卧式镗床的控制系统为FANUC数控系统。机床结构有X轴、Y轴和Z轴，还有工作台旋转轴B轴，同时在Z轴方向上，有主轴运动Z轴和工作台运动W轴。

（2）后处理开发制作：启动UGNX/PostBuilder后处理构造器，新建一个后处理文件并命名，图1所示为新建后处理文件设置，根据机床结构设置相应参数。输出单位PostOutputUnit选择millimeters，机床类型MachineTool选择铣床Mill，控制系统Controller在Library中选在FANUC-Fanuc_30i，点击确定OK。

（3）设置机床行程参数和旋转轴：在通用参数窗口中，设置机床行程参数，X轴行程3000mm，Y轴行程2500mm，Z轴行程1000mm。第4轴参数窗口中，旋转平面为ZX，旋转轴为B轴。图2所示为机床结构示意图。

（4）编程和刀具路径的设置：此步骤是后处理的关键，关系到输出的数控程序是否正确，程序结构是否清晰、方便阅读，编程者使用时是否灵活。此步骤共包含五项内容：程序头编制、操作头编制、刀轨迹编制、操作结尾编制及程序结尾编制。

程序头的编制。不同数控系统对于程序头有不同的定义，。为了便于程序阅读，在此之后增加相应的注释内容，包括零件号、程序版本号、程序名称、机床类型、编程者和编程日期。图3所示为程序头设置。程序名和注释内容在同一PB_CMD_start中进行编写，内容如下。

MOM_output_literal“$mom_output_file_basename”

MOM_output_literal“(PARTNUMBER=$part_name)”

MOM_output_literal“(REVISION=)”

MOM_output_literal“(PROGRAM#=O$mom_output_file_basename)”

MOM_output_literal“(MACH=HBM_FANUC)”

MOM_output_literal“(PROGRAMMER=$mom_logname)”

MOM_output_literal“(CREATED=$mom_date)”

图1新建后处理文件设置

图24轴后处理机床结构示意图

图3程序头设置

操作头的编制。此序列定义从操作开始到第一个切削运动之间的事件，包括自动换刀等，图4所示为操作过程设置。

为保证操作者在加工时不会用错刀具，故在操作头中添加刀具信息，MOM_output_literal“($mom_tool_name)”，并初始化数控系统各模态功能，G00G17G21G40G80G90G95G49，自动换刀功能M06T。

在初始化运动中，需要定义坐标系，MOM_output_literal“G54.1P$mom_fixture_offset_value”。

由于镗床在Z轴方向有Z和W两个移动轴，需要进行相应计算，以下代码确定主轴伸长量，MOM_output_literal“G200Z$mom_fixed_axis_position”，其中G200为机床自定义代码，Z值表示主轴伸出长度，此值需要编程者加工工件的特征来确定。

因此，不同操作时此值不相同，为满足功能，需要在机床控制功能中增加对话窗口，自定义输入值，图5所示为主轴伸长量设置。

最后还需要完成刀具长度的自动补偿等功能MOM_fo