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T/UNPXXXX—XXXX
航空车刀刀杆
1范围
本文件规定了航空车刀刀杆的术语和定义、材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输及贮存。
本文件适用于航空制造领域用可转位车刀刀杆的设计、生产和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1220不锈钢棒
GB/T2075切削加工用硬合金分类、分组代号
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
航空车刀刀杆aviationturningtoolholders
用于安装可转位刀片，在航空零件车削加工中承受切削力的刀柄装置。
4材料要求
刀杆主体材料应选用42CrMo或等效材料，硬度≥28HRC。
表面处理采用氮化或不锈钢镀层，耐腐蚀性符合GB/T1220要求。
刀片材质宜使用高温合金专用VS107T，具有纳米PVD涂层及抗塑性变形能力。
5技术要求
尺寸精度
5.1.1刀杆截面尺寸公差：±0.05mm。
5.1.2安装定位面平行度：≤0.02mm/100mm。
5.1.3刀柄类型（方刀杆/圆柄/Capto）尺寸符合表1要求。
力学性能
5.2.1抗弯强度：≥850MPa
5.2.2冲击韧性：≥30J/cm²
表面质量
5.3.1表面粗糙度Ra≤0.8μm
5.3.2无裂纹、凹陷等缺陷
冷却系统
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内冷刀杆应配备G1/8管螺纹接口，尾部和下表面各设一个接口，配螺纹塞密封。
6试验方法
尺寸检验
使用三坐标测量仪检测截面尺寸。
硬度测试
洛氏硬度计（HRC标尺）检测。
抗弯试验
按GB/T232进行三点弯曲试验。
表面质量
检查发蓝层均匀性，应无漏涂、锈蚀
冷却液密封性测试
0.5MPa压力下保压10min无泄漏。
7检验规则
7.1出厂检验：逐件检验尺寸精度、表面质量及冷却系统密封性。
7.2型式检验：每批抽样5%，检测材料成分、力学性能及刀片适配性。
7.3刀片适配性：验证与推荐刀片（如CNMG1204系列）的配合精度
8标志、包装、运输及贮存
标志
8.1.1产品上应标志:
a)制造厂或销售商商标；
b)刀杆的型号或代号；
c)“航空专用”标识。
8.1.2包装盒上应标志:
a)制造厂或销售商名称、地址和商标；
b)产品执行标准编号；
c)铣刀杆的型号或代号；
d)刀杆所配刀片的型号或代号；
e)件数；
f)制造年月。
包装
8.2.1包装装前应经防锈处理，包装应牢靠，并能防止运输过程中的损伤。
8.2.2防锈油纸包裹后装入防震纸箱，附检验证书及附件清单（刀垫、螺钉等）。
运输
8.3.1刀杆在运输、装卸过程中不得抛掷，重压、避免机械性损伤。
8.3.2在运输过程中禁止与有毒有害或潮湿性材料混装，运输。
贮存
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8.4.1刀杆应储存在仓库内。仓库应清洁、燥、无腐蚀性气体。
8.4.2仓库应用防止雨、雪侵入，仓库内不允许同时储存有毒有害
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