《增材制造 高强韧双相（α-γ）钛合金成形件》.pdfVIP

ICS77.120.50

CCSH64

团体标准

T/CCPMAXXXXX—2024T/CSTMXXXXX—2024(IDT)

α-γ

增材制造高强韧双相（）钛合金成形件

High-strengthandductiledual-phase(α-γ)titaniumalloycomponentsby

additivemanufacture

202X-XX-XX发布202X-XX-XX

实施

粉末冶金产业技术创新战略联盟

联合发布

中关村材料试验技术联盟

T/CCPMAXXXXX—2024T/CSTMXXXXX—2024(IDT)

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草，GB/T20001.10《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由粉末冶金产业技术创新战略联盟和中国材料与试验标准化委员会粉末冶金标准化领域委

员会（CSTM/FC90）共同提出。

本文件由粉末冶金产业技术创新战略联盟和中国材料与试验标准化委员会粉末冶金标准化领域委

员会（CSTM/FC90）共同归口。

本文件为首次发布。

本文件起草单位：北京科技大学、宁波钛钽新材料技术有限公司、辽宁材料实验室、百琪达智能科

技（宁波）股份有限公司。

本文件主要起草人：陈刚、曲选辉、秦明礼、曲昊、刘畅、张海玥、沈峻平、张沛。

I

T/CCPMAXXXXX--2024/T/CSTMXXXXX—2024(IDT)

引言

钛合金具有低密度、高比强度、优异耐蚀性、良好生物相容性以及无磁等特点，在航空航天、海洋

工程、生物医用等领域得到了广泛应用。钛合金按照组织结构通常可分为α型钛合金、β型钛合金和

α-β型钛合金三种类型，尽管α-β型钛合金综合性能较好，但通常依赖钒（V）、铝（Al）、钼（Mo）、

铬（Cr）等金属相稳定元素合金化而成，成本高，能耗大，消耗战略资源。

针对上述问题，本标准发起单位提出了高强韧钛合金成形件的素化设计新策略，创造出一种新型组

织结构——α（HCP）-γ（FCC）的双相钛合金。该合金中γ相的体积分数≥10%，均匀弥散分布于α基

体中，且两相界面可呈共格结构。应力条件下，纳米γ相内部会产生堆垛层错以及应力诱导孪晶（TWIP）

效应，加上其第二相弥散和氧原子固溶的协同强化作用，使得合金强度得到大幅提升的同时，仍保持了

优异的塑性，其室温抗拉强度为≥895MPa，屈服强度为≥825MPa，断裂延伸率为≥10%，断面收缩率为

≥15%，力学性能与应用最为广泛的Ti-6Al-4V合金（α-β型钛合金）相当，展现出优异的强韧性。

特别是，该新型钛合金中并未使用钒（V）、铝（Al）、钼（Mo）、铬（Cr）等金属合金化元素，仅

使用了通常认为对钛合金塑性“有害”的氧（O）元素进行组织调控，使合金内部生成γ相。所创造的

α-γ双相钛合金，丰富了钛合金材料的家族。特别是，不使用稀有或昂贵金属合金元素，只使用微量的

氧元素进行组织性能调控，不仅颠覆了“氧不利于钛塑性”的传统认知，实现了高性能钛合金的素化设

计，而且打破了强度与塑性的制衡关系，所制备α-γ双相钛合金展现出优异的强韧性。