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汽车售后车间安全教育
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
02
03
04
安全规范认知
危险物品管理要求
设备操作安全标准
个人防护装备使用
05
06
安全培训与考核
事故应急处理流程
安全规范认知
01
遵守安全操作规程
严格遵守汽车售后车间的各项安全操作规程，确保人员和设备的安全。
车间安全守则总览
01
穿戴防护用品
按规定穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止意外伤害。
02
保持工作场所整洁
保持车间内环境整洁，防止杂物和油污造成安全隐患。
03
严禁烟火
禁止在车间内吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
04
作业区域风险划分
维修区是主要的作业区域，存在机械伤害、电气伤害等风险，需特别关注。
维修区风险
仓储区存放着大量汽车配件和易燃物品，存在火灾和爆炸等风险，需加强安全管理。
仓储区风险
设备区存在设备运转和电气安全等风险，需严格遵守操作规程并定期检查。
设备区风险
危险品处理区需存放和处理有毒有害物品，必须严格遵守相关安全规定。
危险品处理区风险
01
02
03
04
电气设备、线路老化或违规操作可能导致触电或火灾，应定期检查、维修和保养。
危险源识别与警示
电气危险源
如噪音、振动、高温等也可能对人体造成伤害，应采取相应的防护措施并设置警示标识。
其他危险源
汽车尾气、废油、清洗剂等化学品可能对人体和环境造成伤害，应妥善存放和处理。
化学危险源
机械设备运转时可能产生夹压、割伤等机械伤害，应设置防护罩、警示标识等防护措施。
机械危险源
个人防护装备使用
02
用于保护头部免受坠落物、碰撞等伤害，并能有效隔离电击。
安全帽
防护用品分类与功能
可以有效防止飞溅物、化学品等进入眼睛，保护视力。
防护眼镜
能够防止手部被锐利物割伤或接触有害物质导致皮肤受损。
防护手套
可以阻隔化学品、油污等污染物质与皮肤接触，保护工人健康。
防护服
每次使用前需检查防护用品是否完好无损，如有破损应立即更换。
佩戴前检查
在使用过程中，要注意避免防护用品受到撞击或磨损，保持其清洁卫生。
使用过程中维护
根据头部大小调整安全帽的松紧度，确保佩戴稳固；调整防护眼镜的镜框，使其与面部紧密贴合。
佩戴时调整
使用后应将防护用品存放在干燥、通风的地方，避免受潮、霉变等影响；定期更换，确保性能良好。
存放与更换
正确佩戴与维护方法
检查防护用品是否有破损、磨损等情况，如有应立即更换。
破损与磨损
对于需要定期测试性能的防护用品，如防护服、呼吸器等，应定期进行性能测试，确保其有效性。
性能测试
检查安全帽、防护眼镜等是否存在变形或松动现象，如有应及时调整或更换。
变形与松动
检查防护用品上是否有明显的失效标识，如有应立即停止使用并更换新的。
失效标识
装备失效检查标准
设备操作安全标准
03
压力容器操作
严格遵守压力容器的安全操作规程，定期进行检测和维护，确保其正常运行。
专用车辆操作
叉车、电瓶车等专用车辆应专人驾驶，严禁无证驾驶和酒后驾驶。
起重机械操作
起重机械必须按照规定程序进行操作，严禁超载、偏载和斜拉斜吊。
特种设备操作规程
工具日常检查流程
电动工具检查
检查电源、电线、插头是否完好，确认开关、防护罩等设施处于正常状态。
检查手柄、刃口、连接部分是否牢固，确保无裂纹、无损坏。
手工具检查
测量工具应保持精度和准确性，定期校准和保养。
测量工具检查
违规操作事故案例
某车间因压力容器超压导致爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。
压力容器事故
因起重机械操作不当，导致货物坠落，造成人员伤亡。
起重机械事故
某员工使用损坏的手工具进行作业，导致手部受伤。
工具伤害事故
01
02
03
危险物品管理要求
04
A
B
C
D
化学品存储区域
设立专门存储区，远离火源、热源和电源，并配备防爆通风系统。
油液化学品存储规范
标识与分类
清晰标识化学品名称、危险性质、存储要求和应急措施，分类存放。
存放方式
油液化学品需放置于防爆柜或货架上，确保稳固，防止倾倒和泄漏。
温度与湿度控制
保持存储区域温度适宜，湿度适中，防止化学品受潮或变质。
泄漏应急处理步骤
发现泄漏时，立即通知相关人员，并佩戴好防护装备。
立即通知
迅速采取措施，隔离泄漏源，防止泄漏扩散。
开启通风系统，降低泄漏区域的有毒气体浓度。
使用专用工具，迅速清理泄漏物，防止污染环境和危害人员健康。
通风换气
隔离泄漏源
清理泄漏物
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04
如废纸、废金属等，进行回收再利用，减少资源浪费。
废弃物分类处置原则
可回收物
如生活垃圾等，按照当地环保要求进行分类处理。
其他垃圾
如废电池、废荧光灯管等，需单独收集，安全处理，防止对环境和人体造成伤害。
有害垃圾
如废油、废化学品等，需单独收集，存放于专用容器中，并委托有资质的单
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