包装工艺生产线设计.pptxVIP

第9章

第一节概述（一、包装生产线定义包装自动生产线：按照产品的包装工艺过程，利用分流、合流、储存、传送装置把包装机以及辅助设备连接起来，而形成的有独立控制装置的包装生产系统。在包装生产线上，被包装物上线后，以一定的生产节拍，按照设定的包装工艺顺序，顺序经过各个包装工位，完成预定的包装作业后再下线。自动化程度取决于人参与生产的程度自动包装生产线：被包装物自动地经过各个包装工位完成预定包装，工人不直接参与工艺操作）

投入成本高，占地面积大，生产组织管理的水平要求高自动包装生产线缺点自动包装生产线优点有利于应用先进的科学技术和现代企业管理技术，简化生产布局，减少生产工人数量、中间仓库和被包装物贮备量，缩短生产周期，提高包装产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，改善劳动条件，促进企业生产实现现代化。第一节概述

第一节概述组成自动包装机、传送储存装置、信号及检测系统、控制系统

010203040506按包装生产工艺路线的不同：直线型、台阶型、回转型和组合型按包装生产线布置方式的不同：直线型、曲线型、环形和树枝型按包装产品或成品的性状不同：流体或半流体包装线、粉粒状物品包装线、颗粒状物品包装线、块状物品包装线按自动包装生产线的组合方式不同：串联型、并联型和串并联混合型按产品在自动线上的移动特征：间歇运动型、连续运动型和间歇与连续并存型按包装机之间连接特征的不同：刚性型、柔性型和半柔性型包装生产线分类第一节概述

第二节包装生产线设计及实例一、总体设计一、总体设计二、工艺路线设计三、设备选型四、设备布局总体设计是整个设计最重要的环节，总体设计正确、合理与否，对生产线的生产效率、运行可靠性、设备复杂程度、成本造价、生产节拍等起决定性的作用，决定整条生产线项目的成功与否注意：对包装物和包装材料形状、特性进行充分研究考虑包装物品能否以稳定正常的状态进入下道包装工序对自动包装线设置合适的中间缓冲储存区使内、外包装机的生产能力匹配。

011.包装工艺路线的设计保证包装质量基础上，力求高效率、低成本、结构简单、便于自动控制022．自动包装线布置形式的选择考虑被包装物特点、生产纲领、生产条件等因素，分析不同类型生产线优缺点，确定生产线布置形式。033.生产节拍、输送速度的确定根据生产纲领、自动线布置形式、工位最长工艺时间、工件传送平稳性要求，确定间歇型自动线的生产节拍，或确定连续型自动线的输送速度044.自动控制系统的确定采用PLC控制还是采用计算机控制；是采用时序控制、行程控制还是混合控制；是采用集中控制还是分散控制；是采用机械控制、流体控制还是采用电器控制一、总体设计内容

合理选择包装材料和包装容器满足工序的集中与分散选择工艺路线的形式平衡工序的节拍设计原则工序集中，可减少中间输送、储存、转向等环节，使机构得以简化，缩减生产线的占地面积。工序过分集中，会对包装工艺增加更多的限制，降低生产线的通用性，增加机构的复杂程度。采用集中工序时，应保证调整、维修方便，运行可靠，有一定通用性。工序分散，可提高生产率，平衡工序的生产节拍，减小机构的复杂程度，提高工作可靠性，便于设备调整和维修等。例如：回转式自动灌装机头数愈多，生产率愈高满足工序的集中与分散二、工艺路线设计

三、设备选型遵循生产适用、技术先进、经济合理原则1.技术先进性2.可靠性3.经济性4.消耗性5.操作性、安全性6.成套性7.灵活性8.维护性四、设备布局简单、实用、经济的原则布置设备1.平面布置应力求生产线短、布局紧凑、占地面积小、整齐美观以及调整、操作、维修方便2.立面布置综合考虑包装工序特点、厂房大小及高度、人员行走方便、卫生安全条件的诸多因素，可将自动包装生产线进行立面布置，力求降低成本、因地制宜、灵活安排

灌装和装箱自动生产线布置示意图，将洗瓶设备、装箱设备同灌装设备布置在不同的楼层，卫生、合理。1-洗瓶机2-灌装机3、9-输送机4-封口机5-检验机6-贴标机7-升降机8-装箱机10-取瓶机

控制系统划分本生产线的控制系统根据其实现的功能可分为插板阀控制系统、除尘控制系统、称重控制系统、包装机控制系统、输送检测单元控制系统和码垛机控制系统等6个子系统。

联锁关系本生产线控制系统中，如下四个控制系统可实现联锁运行方式，除尘系统、插板阀控制系统可独立运行。称重控制单元包装控制单元输送检测控制单元包装控制单元包装控制单元码垛控制单元卸料信号允许卸料信号正常运行信号正常信号启动信号

（2）啤酒包装工艺概述包装过程目标：生产现场以及设备符合卫生以及食品安全标准减少二氧化碳损失，保证啤酒口味和泡沫性能尽量低的增氧，防止因氧化