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剪刀式升降车的安全管理
2024.6
作业平台
支撑机构
动力部分
一、剪刀式升降车的结构
升降机由以下4大部分组成：行走机构、液压机
构、电动控制机构、支撑机构。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱；反之，液缸的活塞向下移动。
二、升降车的工作原理
序号
风险
风险控制措施
1
指令系统受到干扰的风险
(操控时)
与高压线路保持安全距离
2
禁止在强磁场区域行驶
3
火灾和爆炸的风险(蓄电池充电时)
处理电源时，佩戴好护目镜穿好防护服
4
请勿在易燃易爆炸环境作业
5
请勿触摸动力系统的高温部位
6
请勿使用工具接触蓄电池的两个端子
7
请勿在靠近火花、明火、点燃的香烟附近处理蓄电池
8
升降车充电时必须有人看护、配备灭火器并清理周围易燃物品
9
颠簸和倾斜风险
(操作运行时)
车辆使用前，确保地面是否足以承载负荷
10
从上部或下部控制台执行反向移动期间，操纵杆或开关必须处于中位
11
根据升降车参数，将负载平均分配或置于中央位置
三、升降车风险辨识及管控措施
序号
风险
风险控制措施
34
挤压和碰撞控风险(操作运行时)
操作期间，请保持所有身体部位处于升降车平台内
35
保持双手和四胶远离剪刀臂
36
使用与路面状况相适应的移动速度
37
遵守有关制动距离的规定：高速3米，低速1米
38
如果需要将机器定位在障得物附近，请使用提升控制装置而不是行驶控制装置
39
确保工作场所没有障碍物
40
视野不佳时，务必安排人手引导操作员进行操作
41
机器上或者地面上的所有人员必须佩戴合格的安全幅
42
移动机器时，请确保移动方向上没有人员或障码物
三、升降车风险辨识及管控措施
序号
风险
风险控制措施
12
颠簸和倾斜风险
(操作运行时)
升降车行驶方向与阶梯保持对面
13
确保底盘距地面上的孔洞、凸起部分、斜面、障碍物、碎块、遮盖孔洞和其他危险的地面覆盖物的高度必须超过1米
14
下坡时，请勿高速行驶
15
禁止在斜度超过极限的斜坡和斜面上驾驶机器
16
在斜坡或机器斜坡时，请勿升起升降平台或在升降平台升起的情况下行驶
17
请勿朝与视线相反的方向行驶
18
请勿在风速超过规定的极限值是使用
19
触电的风险
(操作运行时)
禁止将升降车用作焊接接地
20
与电力线路和电气设备保持最小安全距离
21
遵守地方法规和行业标准有关最小安全距离的规定
22
升降车充电用开关箱必须带漏电保护
序号
风险
风险控制措施
23
跌落的风险(操作运行时)
佩戴合格的劳动防护用品
24
上升降车前系好安全带
25
避免撞击固定或移动的障碍物
26
确保可调节的中间挡被关上
27
提升和行驶期间，请抓住保护栏杆
20
请匆坐在、站在或零爬到升降车平台的保护栏杆上
29
清除掉在阶梯、地板、扶手和保护栏上的所有油、脂痕迹
30
保持升降车和地板清洁
31
禁止私自拆改升降平台防护栏
32
机器未处于收起位置时，请勿离开升降平台
33
爬上爬下升降平台时，机器必须被完全收起，人面朝机器并保持3个支撑点处于阶梯和保护栏杆之间
四、安全管理要点
现场安全管理——机械情况检查
1、外观检查：设备外观检查，看各结构部件是否有明显损坏。检查检验合格证是否张贴
2、动力检查：查看设备电源指示灯，是否有足够的动力进行作业。
3、运行检查：查验设备运行时有无异常噪音、各传动机构是否正常。
现场安全管理——机械情况检查
要求：每天开始新的工作前，必须针对机器开展目视检查，必须在使用机器前执行了所需的校验工作!
有无漏油、生锈，是否存在磨损、液压油液位，有无漏油、破损、碰撞、划伤、异物等零部件松动等情况
外形油缸车轮液压保护护栏
底盘架、机械臂等是否存在裂缝、焊缝、脱漆，零件是否松动或缺失，电解液有无渗漏
限位传感器：限位开关、钥匙开关、紧急停机按钮、警报器、喇叭
螺母是否松动或缺失，轮胎是否存在切开、严重磨损情况
栏杆有无破损，螺栓是否松动
检查内容：对升降车作业区域的风速、照明、降雨、地面情况、高空强电线路等进行检查。
以下情况不得运行：
1、松软、不稳定或杂乱的地面上
2、风速超标的场所
3、在靠近电力线路的场所
4、存在爆炸危险的场所
5、暴风雨期间的室外作业
6、存在强电磁场的环境
7、地面坡度超过15°
8、夜间照明不足
现场安全管理——施工环境检查
现场安全管理——人员资质检查
1、检查操作人员是否具有经相关单位培训后颁发的操作许可证
2、要求一机一人、人证统一。
3、操作人员是否配备
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