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输煤栈桥施工方案

输煤栈桥施工方案

工程概述

输煤栈桥钢结构分两部分组成：栈桥框架支撑部分，栈桥析架部分。栈桥框架支撑部分，钢结构连接为高强螺栓连接，主要组成为钢柱、柱间支撑。栈桥衍架部分，为焊接连接和螺栓连接，主要组成为钢衍架、析架上、下弦梁及支撑。栈桥封闭为压型钢板。输煤栈桥钢结构安装包括：框架安装，析架安装，墙架、墙板安装。

编制依据

《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95;

《建筑钢结构焊接规范》JGJ81一91;

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33一86;

《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）;

《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）;

《电力建设安全工作规程》（建筑工程篇）SDJ64-82。

施工顺序及工艺流程

1）施工工艺流程

输煤栈桥施工工艺流程如下图所示。

2）施工顺序

(l）吊装顺序，根据栈桥钢结构的特点，确定为框架组合、析架组合、框架吊装、析架吊装。

(2）根据钢结构到货情况，可按区域吊装，每个区域包括：一组框架、一组析架。

(3）栈桥钢结构吊装、组合场地布置见下图所示。

钢结构加工配制

钢结构加工配制的主要工序：放样、号料、校正、切割、喷砂除锈、刷油、组装、翻身、焊接、钻孔。

1）放样

根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出析架、支撑大样，按图纸要求析架起拱。在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。

2）号料

根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。根据施工图纸和实际放样，核对组件规格、数量、尺寸，进行号料，号料后，在零件上标明零件的件号、数量。对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。

3）切割

切割采用手工氧、乙炔气焊切割。钢板零件大批量切割可采用机械切割。

4）组装

组装顺序为上下弦、立柱、拉杆；支撑。析架整体组装；对长度超过20m的析架，应分节组装，每件长14m到18m。组装前对杆件、零件进行核对，把杆件按图纸要求，摆放在平台大样胎膜里、找正、点焊牢固。

5）翻身起胎

桁架翻身起胎对重量小于6t的构件可用门式吊车、对重量大于7t的可用25~50t吊车，四点绑扎，绑扎点设在析架接点处，钢丝绳规格经计算确定，析架起吊应缓慢起钩，施工人员用撬棍配合起胎，使析架脱离角钢胎挡，用道木垫好回钩落在道木上，重新绑扎，将析架立于地面下用道木垫平，两侧用脚手杆绑扎牢固。

6）焊接

根据图纸要求选用电焊条，焊接方法为手工电弧焊。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，焊接时，应遵守焊接规范及图纸要求，保证焊缝的长度和厚度。析架焊接应对称施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。

7）钻孔

螺栓孔。

（4）析架吊装

①桁架吊装前，复测桁架支座、标高、轴线、跨度。确定无误方可进行吊装。设置桁架上、下弦安全绳，在桁架两端设上下爬梯。

②吊点选择及绑扎：吊点的选择，必须保证桁架的平面钢度，吊点应选择在节点处。对桁架整体吊装，根据桁架的长度可选择八点绑扎。钢丝绳绑扎，根据桁架的实际情况确定，一般选用捆绑形式，并在吊点钢丝绳两侧，用包角垫好，防止钢丝绳破损。桁架组合双机抬吊吊点位置示意图如下图所示。

③桁架组合吊装：栈桥桁架分跨进行整体组合吊装。先将固定支座及滑动支座安装就位，划出中心线用圆冲打出中心标记。钢丝绳绑扎设在节点上，绑扎点要经过计算确定，用抱角和木方垫好。在廊道两端立柱上绑扎揽风绳，在廊道两端立柱内侧，绑扎好临时爬梯及安装、焊接操作台。廊道整体起吊、转杆要双机同步，使廊道处于支座上方，回钩时按照廊道的坡度双机配合进行。廊道桁架支座与固定支座及滑动支座螺栓连接、焊接后摘钩。安装结束后，固定滑动支座与埋件四周满焊焊接，割除所有临时加固型钢并打磨干净，按要求补刷油漆，检查安装尺寸和外观，合格后拆除临时爬梯和平台。如上图所示。

3）高强螺检施工

(l）高强螺栓安装工艺流程如下图所示。

(2）高强螺栓保管。高强螺栓到货后，检查出厂合格证。按高强螺栓的规格、批号、编号、供货时间进行分类入库保管。建立高强螺栓跟踪台帐，设专人负责。高强螺栓摆放，底层垫起距地面300mm以上，仓库长期保持干燥。

(3）高强螺栓领用。按施工计划，高强螺栓每天使用多少，领用多少，保证当天领用的高强螺栓当天使用完。

(4）高强螺栓安装前，对高强螺栓安装工器具进行检验，对高强螺栓检测工具进行检验。

(5）螺栓连接面的检查处理：检查连接面，安装前，对连接件表面进行检查如有氧化皮、焊疤、毛刺、泥土、油漆等用角向或砂轮清理干净。

(6）临时螺栓安装，接头拼装时，先用冲钉和临时螺栓拼装。每个节点穿入普通螺栓的数量不少于高强螺栓总数的1/3。不允许用普通螺栓