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预制梁吊装方案

1、整体施工顺序

本工程整体施工流程为：3#库→2#库→1#库→高架平台。

1、关键线路主要有两条，即预制梁生产及现场施工，预制梁生产按集中预制与原位预制结合，框架柱先行施工，为预制梁原位生产创造条件；

2、场内道路需提前规划，从预制梁场通向各个库区，并与大门联通，路宽6-10m，转角半径8m以上。

整体施工顺序流程

2、单库施工顺序

测量放线→一层现浇柱→二层预制梁吊装→二层组合楼板施工。

一层柱及二层梁各采用1台55t、130t/200t履带吊隔跨吊装，二层梁先吊装主梁，再退吊按顺序依次吊装次框梁及次梁。（以1#库为例）

单库一层柱、二层梁施工顺序

底层履带吊站位示意图

2、PC梁吊装施工工艺流程：

测量放线（柱轴线、标高控制线、PC梁中心线）→垫板调平/钢筋碰撞检查→PC梁上拉设生命线→吊车就位/吊具安装→试吊→吊至柱顶上方→砂浆找平/就位→校正/调平→临时固定。

预制梁吊装示意图

3、吊装要点

（1）安装吊具：将吊装所用的配套吊装器具固定于吊机吊钩上，并做好可靠的防脱钩，滑落措施。

（2）固定吊点：将PC梁中的专用吊装埋件连接在配套吊装器具上。

（3）试吊：预制构件在吊装前应选择同等吊装能力下最重构件进行试吊。试吊时预制构件起吊距离地面50cm，停顿15S以上，观察是否有异常现象。

（4）构件起吊：构件吊装过程中，应由司索工统一指挥，选择合适起吊路径。构件吊运应做到平稳、匀速，避免起吊时构件出现大幅度的摆动，起吊过程中可用缆风绳控制梁体摆动。

（5）松钩起钩：构件吊装就位并调整完毕后，发出松钩指令。确保吊点完全脱离吊具方可脱钩。

（6）预制构件吊装时绳索与水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°。吊装时，吊装物下方5m范围内不得站人。

（7）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。梁体就位宜采用由上而下插入式安装。

（8）吊装应本着先吊主框梁后吊次框梁的顺序施工，在相同高度梁相邻的情况下应先吊下排无弯起钢筋的梁，后吊下排钢筋有弯起的梁。

（9）吊运过程中应采用配套的辅助吊装器具，做好预制构件及现浇柱的成品保护，经过驳运的预制梁底部应在吊点位置现场垫设木条，防止梁不均匀受力。

（10）梁、柱节点处相邻不同高度梁间柱箍筋必须在高梁吊装后，矮梁吊装前同步套入绑扎，要求钢筋班组及时跟随吊装流程同步协调施工

4、构造安装尺寸偏差要求

5、安全操作要求

（1）履带吊机进场需组装，吊机须由专业队伍组装，组装完成经多方验收合格后方可使用。

（2）本项目预制梁吊装主要采用85吨履带吊车施工。由于采用免支撑施工，现场无脚手架搭设的操作平台，由折叠式升降车作为临时操作平台使用，每台升降车可容纳2人操作，高空操作人员必须佩戴好保险带，挂钩挂在栏杆等可靠物上。

（3）吊装场布、吊车的起重量及起吊半径范围需满足吊机技术参数，详见前述吊装示意图。

（4）吊机及索具应按施工方案的技术要求正确选择使用，并且每班进行安全交底及相关设备检查，满足要求后方可吊装施工。

（5）汽车吊吊装需在吊车支腿充分伸出后，下方用垫木或钢板铺设在路基上后方可吊装。

（6）吊车起吊施工严格按“十不吊”安全要求施工。

（7）折叠式升降车必须经过专业培训合格后方可上岗操作。