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高净化度的“四高”工况下的脱硫设计对技术要求比较特殊,利用硫化氢快速反应和高选择性吸收的特点采用高效的传质技术,
在吸收过程减少在塔内气液接触的时间从而减少高CO2,分压对脱硫液组分的影响,完成快速吸收；脱硫塔是脱硫系统的主要设备,是吸收气相中H2S及其它酸性气体的主要场所。
东狮公司适应市场开发的无填料传质技术,应用于合成气“四高”的工况下取得了很好的效果。
无填料传质技术与常规吸收技术的对比特点
与传统板式吸收塔的传质结构不同，(比如泡罩、浮阀、鼓泡、垂直筛板等结构),它可以使塔盘上面的液体高度达1米左右,使气液交换时间延长,一层塔板的作用相当于传统塔盘的数倍至数十倍，使得塔结构紧凑,能减少塔盘层数,降低塔的有效高度,并提高硫容，降低循环量。持液层中设置扰动装置,能起到破泡的作用，使大气泡破碎变小,气泡的表面不断更新，有效地提高了传质效率，同时也降低了气泡上升速度,增加了气液反应时间,又使得持液层中气体容量增加,液体量减少,能有效地降低液体的静压力,从而降低系统阻力。
2、无填料传质技术的设计作用原理
无填料传质技术包括气体均布装置;气液湍动装置，气汽传质装置组成具有如下特点:
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