2025《甘蔗提糖生产工艺工艺选择》4200字.docxVIP

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  • 2025-05-23 发布于湖北
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2025《甘蔗提糖生产工艺工艺选择》4200字.docx

甘蔗提糖生产工艺工艺选择综述

生产方法和论证

生产方法应采用国内先进经验和技术,尽力在确保产品质量的基础上,也要考虑节能、减少糖分损失,同时还要考虑到机械化、自动化[3]。我们在采用新技术时应在实践上合格后才能使用,特别需要注意的是环保以及减少污染。

提汁

提汁方法

国内通常的提汁方法为压榨法和渗出法,这两种方法有利于糖分的提出,糖厂多以压榨法为主,少用渗出法。而磨压法不适用于较大的蔗量压榨,因此不在糖厂的考虑范围之内。

甘蔗提汁的特点

通过压榨机对预处理过的甘蔗料加压,并配合加渗透水系统,将蔗汁从纤维中分离出来。

渗出和压榨这两种方法所不同的是,渗出法投入成本较低,操作简单,维修方便,而且相对于压榨法会得到更多的糖分提取,有利于提高成糖率。而压榨法的设备自动化系数较高,使用历史悠久,在工艺上会有较多的经验,水量使用也相对少,有利于后续工段对蔗糖分的提炼,能够在一定程度上减少资源浪费以及污物的排放,对于糖厂的经济利益是很有效的。但是在相同条件下,渗出法所耗用的时间相对较长,蔗糖份的的损失也会增多,有害物质也会增多,这样对制糖工艺存在很大的影响,不利于白砂糖的提取和质量的提高[4]。

经过两种方法的对比可知,本设计适合采用压榨法。

压榨机组的座数与选择

压榨机一般为三辊式,蔗料在每座压榨机中被压榨两次。糖厂的压榨机通常采用的是五座压榨机,少数使用四座或六座。但由于压榨机组的工作能力与辊子数成正比关系,可知压榨机子的数量越多反而会提高蔗糖分的提取,但当增加到第五座时,蔗糖分和纤维分会随着每座压榨机的压榨使糖分提取率逐渐减小,且设备成本也会越来越高,因此使用五座压榨机是最有利的[5]。

渗浸方法选择

渗浸的目的:提高抽出率,增加最终糖分的收回。

渗浸的原理:将清水或稀水喷淋到受挤压的蔗渣中,蔗渣会迅速吸收这些水分,而由于蔗渣中还含有一些残余的蔗汁,这些水分被挤压后会随着蔗渣中残余的蔗汁一起排出来,这样会减少蔗渣中残留的糖分,从而提高糖分的抽出率[6]。

渗浸的方法:目前糖厂采用最多的是复式渗浸法。

渗浸法可分为两种,一种是单式渗浸法,一种是复式渗浸法。

单式渗浸法

单式渗浸法只在第三座和第四座压榨机中加入清水,糖分提取率较小,目前糖厂已不再使用。

复式渗浸法

指将清水倒入五座压榨机的蔗料中,每一座压榨机得到的蔗汁往前一座压榨机的蔗料中添加,由此可增加糖分的提取。

混合式渗浸法

混合式渗浸法大体上与复式渗浸法有所相同不同的是混合渗浸法所获得的蔗汁还包括第三座压榨机,由于其加入的水量较少,糖分提取率也会随之减少,不如复式渗浸法的糖分提取率高,因此此方法在目前的糖厂也不普遍采用。

回流-饱和渗浸法

回流的蔗汁会分成两部分进入一座和二座设备,虽然效果相对不错,但与复式渗浸分对比来说复式渗浸法的条件更加优越,糖分的提取率也相对较高。

通过四种渗浸法的对比可知,本设计适合采用复式渗浸法。

综上所述,压榨工段的流程为:

蔗料热水蔗渣、混合汁、四重复式渗浸。

澄清

澄清的方法

澄清的方法一般有三种,分别是石灰法、亚硫酸法、碳酸法。

石灰法:石灰法在一定程度上可以提高澄清效果,它所特有的特点有一是沉淀反应速度快,沉降效果好,并且能够减轻滞后反应;二是二氧化硫的吸收率高,但硫磺的使用量也会增大;三是经过硫熏中和的清汁浓度适中,不至于过低,但由于其清净效果不够理想,因此大多数糖厂不再使用此法。

亚硫酸法:此法在石灰法的基础上增加了二氧化硫澄清剂,它具有吸附和抑制色素生成的作用,得到的最终产品符合产品的要求,而且设备简单,工艺流程较短,澄清效果好,因此亚硫酸法在我国多数糖厂被广泛使用。

碳酸法:碳酸法的脱色、除胶体效果较好,但是流程长、设备投资大、澄清剂用量较多,有高碱的过程,而且碱性的滤泥无法处理,不利于环保,较少糖厂使用[7]。

综上对比可知,本设计使用磷酸亚硫酸法。

沉降、过滤

沉降的设备

以下三种沉降设备是糖厂普遍使用的。

TDW型的沉降器

其特点是:设备结构简单,容易操作;浓缩层斜度大,利于增浓;只适用于较小型的糖厂使用。

TDJ型的沉降器

其特点是:设备体型小,占地面积小;采用管道分流,使蔗汁与泥汁不会相遇;得到的清汁透明度较高;设备操作稳定性较好,可以很好的适应榨量的变动。

SRI型单层快速的沉降器

其特点是:设备结构相对简单,都是单管道,提供糖汁的进入和排出,设备使用是产生的积垢也很好处理,稳定性强,操作简单,与其它设备相比,相同的蔗汁使用的面积相对小,因此投入的成本也较低;糖汁停留时间短,蔗糖转化少,还原糖生成也相对减少,因此得到的白砂糖色值相对较低,有效的提高了白砂糖的质量;沉降后的得到的泥汁量减少,使蔗糖转化减少,还能减少有害的杂质生成[8]。

综上对比可知,本设计使用TDJ型单层的沉降器。

过滤设备

以下三种过滤设备是糖厂普

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