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滚子方补心第30页,共58页,星期日,2025年,2月5日结构与作用滚子方补心主要组成是上盖、下座、滚轮、轴、紧固螺栓和加油杯。滚子方补心内装有四只滚轮,滚轮内装有滚针轴承。滚轮由轴紧固在上盖和下盖之间。滚轮两端有密封体,防止钻井液渗入。其作用是传递扭矩,带动方钻杆旋转。主要优点是因其是整体式,不会飞出伤人;进入大方瓦容易;可以边旋转边上提、下放钻具;方钻杆与滚轮是滚动接触,摩擦阻力小,钻压准确,且二者磨损小,提高了使用寿命。第31页,共58页,星期日,2025年,2月5日使用方法慢提方钻杆让其加厚端接触滚轮,但要避免撞击滚轮。下入时要对准井眼,慢慢转动转盘,使滚子方补心的方体进入转盘大方瓦,底座锥体和大方瓦锥孔接触。第32页,共58页,星期日,2025年,2月5日检查、维护和保养经常检查方补心下端面的间隙,方补心或大方瓦的锥体磨损严重时,要及时更换。每班检查上盖大螺母是否松动,并给滚轮轴承注润滑脂。转动滚轮测量磨损深度,要求其不大于3.2mm。用压软金属法检查滚轮与方钻杆的间隙,要求其小于3mm。用棒撬动滚轮判断轴和滚针轴承的磨损情况,检查移动量,要求其小于0.8mm。第33页,共58页,星期日,2025年,2月5日动力大钳根据工作对象不同分为:钻杆钳、套管钳、油管钳。根据采用动力不同分为:气动大钳、电动大钳、液动大钳。根据安装方式不同分为:固定安装大钳和悬吊安装大钳。根据钳口形式不同分为:开口钳和闭口钳。第34页,共58页,星期日,2025年,2月5日液气大钳第35页,共58页,星期日,2025年,2月5日以现场采用较多的国产Q10Y-M型液压大钳为例。主要组成是行程变速箱、减速装置、钳头、气控系统和液压系统。主要技术指标。液压系统的额定流量114L/min,最高工作压力16.6Mpa,电驱动时的电机功率40kw;气压系统工作压力0.5-1.0Mpa。第36页,共58页,星期日,2025年,2月5日主要作用是正常钻进时上卸方钻杆及接头;起下钻时在扭矩不超过100KN.m范围内上卸钻杆接头;上卸直径为203mm的钻铤;甩钻杆时调节吊杆的螺旋杆使钳头和小鼠洞倾斜方向一致,可用棕绳或钢丝绳牵至井架大腿,使钳头对准小鼠洞后即进行甩钻杆操作;钻机传动系统发生故障,绞车、转盘不能工作时,可用活动钻具。在钻具较轻的情况下,为了防止因钻具长时间静止而导致卡钻,可把下钳腭板取出,将钳头送到井口咬住方钻杆或钻杆接头,可转动坐在转盘上的井下钻具。用低档(2.7r/min)活动井下钻具不超过半小时。第37页,共58页,星期日,2025年,2月5日液压大钳的使用安全技术要求主要有:(1)安装液压大钳应使井口、钳子、尾柱在一条直线上,并保持移送气缸靠尾柱一端比靠大钳端低100~250mm。所有连接螺栓、销子、绳卡必须上紧。(2)液压动力装置应遮盖良好,防止进水而烧坏柱塞泵电机。要正确连接液、气管线及电源线,加注液压油,油箱油面不得低于指示器的下限、接头不得有渗漏。(3)大钳应处于水平状态,使上下钳两个定位堵头螺钉能同时分别与钻杆(套管)公母接头贴合,防止因不平而打滑,甚至损坏钳子。第38页,共58页,星期日,2025年,2月5日(4)启动液压动力装置的电动机和接通气源前,必须将大钳上所有液气控制阀置于中位。(5)上卸扣作业前,应认真检查钳子上、下锷板、定位堵头是否与接头(套管)尺寸相符合,钳头活门是否灵活可靠,牙板是否磨损,堵头是否碰坏,如有问题应予更换。(6)上、下钳的定位手把在位置变换前,钳头的各个缺口必须对正,防止大钳机构失灵。第39页,共58页,星期日,2025年,2月5日(7)操纵移动气缸双向气阀使钳子送到井口时要平稳操作,严禁一次合上气阀,使大钳快速向井口运动造成撞击。大钳上、下的定位堵头螺钉必须同时接触钻具(套管)公母接头,以防止牙板口锷板损坏。(8)钳头活门在其未关好时,不得操作换向阀手柄进行上、卸扣作业。(9)使用液压大钳时,夹紧气缸必须夹紧下接头,防止造成移送气缸活塞杆弯曲或断裂。第40页,共58页,星期日,2025年,2月5日(10)应根据不同钻具(套管)的最佳上扣扭矩,换算出其最高压力。紧扣时,注意压力表指针不得超过该压力值,以防扭坏接头(套管)。(11)操作大钳时,非操作人员不得进入钳子和移动气缸活塞杆摆动的扇形区域内。(12)除钻具或套管外,不得有其他任何东西包在大钳旋转体内,或放置在大钳面上。第41页,共58页,星期日,2025年,2月5日关于井口工具的使用及维护保养方法第1页,共58页,星期日,2025年,2月5日钻井的正常进行离不开
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