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受电弓检测分析技术

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目录

02

检测方法与工具

01

受电弓系统概述

03

数据分析指标

04

故障诊断体系

05

维护策略优化

06

应用案例解析

受电弓系统概述

01

弓头

与接触网导线直接接触，收集电流并传导至车体。

基本结构与工作原理

框架

支撑弓头并传递压力，通常采用高强度、轻质材料制成。

气压系统

通过调整气囊压力，控制弓头与接触网的接触压力。

绝缘子

隔离受电弓与车体之间的电气绝缘，防止电流短路。

01

02

03

04

A

B

C

D

升降机构

实现受电弓的升降动作，通常由电机、传动机构和锁紧装置组成。

关键功能组件解析

接地装置

在受电弓降下时，与轨道或接地设备接触，确保安全接地。

横向调节装置

根据车辆运行方向，自动调整受电弓与接触网的水平距离。

刮擦装置

清除接触网表面的污垢和冰雪，保证良好的电流传输效果。

弓网关系监测

通过检测受电弓与接触网之间的动态接触压力、几何位置等参数，评估弓网关系状态，预防弓网故障。

列车安全运行保障

通过实时监测受电弓的工作状态，及时发现并处理异常情况，确保列车安全运行。

受电弓状态评估

检测受电弓的磨损、变形等状态，及时发现并处理潜在故障，延长受电弓的使用寿命。

高速列车运行需求

随着列车速度的提高，对受电弓的可靠性和稳定性要求更高，需要更先进的检测技术进行监测和维护。

检测技术应用背景

检测方法与工具

02

数据处理与分析

对传感器采集的数据进行处理和分析，提取出关键特征值，如最大接触力、最小接触力、平均接触力等。

实时监测与预警

将处理后的数据与预设阈值进行比较，实时监测受电弓与接触网的接触状态，及时预警异常情况。

动态测力传感器

通过安装在受电弓上的动态测力传感器，实时监测受电弓与接触网之间的接触力变化。

接触力动态检测技术

图像采集与处理

利用高精度摄像头对滑板进行图像采集，并通过图像处理技术提取滑板磨耗信息。

滑板寿命预测

基于磨耗量计算结果，结合滑板材料、运行条件等因素，预测滑板的使用寿命。

磨耗量计算

根据图像处理结果，计算滑板磨耗量，包括厚度减少、长度缩短等。

滑板磨耗量化评估

激光扫描三维建模

激光扫描技术

利用激光扫描仪对受电弓进行三维扫描，获取其高精度的三维模型。

01

数据分析与重建

对扫描数据进行处理和分析，重建受电弓的三维模型，包括其形状、尺寸等关键参数。

02

变形监测与分析

将重建的三维模型与标准模型进行对比，监测受电弓在运行过程中的变形情况，并分析变形原因。

03

数据分析指标

03

接触压力波动阈值

定义与计算方法

描述受电弓与接触网之间压力波动的幅度与频率，通过设定阈值进行监测。

受电弓材质、接触网刚度、列车速度、气流等。

影响因素

压力波动过大可能导致受电弓与接触网磨损加剧，甚至引发电弧。

故障诊断

碳滑板剩余寿命算法

通过高精度传感器实时监测碳滑板的磨损量。

基于磨损数据、材料性能、运行条件等建立寿命预测模型。

评估模型的准确性与可靠性，为及时更换碳滑板提供依据。

磨损量监测

寿命预测模型

可靠性评估

动态包络线合规性

检测受电弓的动态包络线是否超出设定范围，以确保安全运行。

合规性判断

描述受电弓在运行过程中，其运动轨迹所形成的包络线。

包络线定义

受电弓结构、悬挂系统、列车运行速度、轨道不平顺等。

影响因素

故障诊断体系

04

电弧损伤

由于接触不良、接触电阻过大、绝缘体损坏等原因导致电弧放电，造成受电弓和接触网之间的烧伤和损伤。

机械变形

由于长期运行或外力影响，受电弓和接触网发生机械变形，导致弓网关系不稳定，影响受流质量。

常见故障分类（电弧损伤/机械变形）

数据采集

通过传感器实时监测受电弓和接触网的电流、电压、温度等参数，以及弓网接触压力等机械参数。

数据处理

对采集到的数据进行处理和分析，提取特征值，建立正常运行状态的数据模型。

预警判断

将实时监测数据与正常模型进行对比，当数据偏离正常范围时，及时发出预警信号，预防故障的发生。

实时监测数据预警机制

多源数据融合诊断模型

数据融合

将来自不同传感器的数据进行融合，包括电气参数、机械参数、图像识别结果等，以获得更全面、准确的故障诊断信息。

特征提取

从融合的数据中提取故障特征，如电弧放电的声音特征、机械变形的图像特征等。

故障诊断

将提取的故障特征与故障库中的信息进行比对，确定故障类型和位置，为维修和更换提供准确依据。

维护策略优化

05

预防性维护标准制定

基于设备状态数据

通过对受电弓各部件的状态数据进行统计分析，确定预防性维护的标准。

建立受电弓关键部件的预测性维护模型，提高维护效率。

预测性维护模型

制定标准化的维护流程，确保维护工作的有效性和安全性。

维护流程优化

检修周期动态调整

通过对受电弓的实时监测数据，动态调整检