气态污染物净化—燃烧、冷凝净化法原理及工艺（大气污染控制技术）.pptx

气态污染物净化基础;学习要求;本次课学习内容;第一节燃烧法;燃烧法原理;目前，在实际中使用的燃烧净化方法有直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。;直接燃烧法虽然运行费用较低，但由于燃烧温度高，容易在燃烧过程中发生爆炸，并且浪费热能产生二次污染，因此目前较少采用；

;热力燃烧法通过热交换器回收了热能，降低了燃烧温度，但当VOCs浓度较低时，需加人辅助燃料，以维持正常的燃烧温度，从而增大了运行费用；

;催化燃烧法由于燃烧温度显著降低，从而降低了燃烧费用，但由于催化剂容易中毒，因此对进气成分要求极为严格，不得含有重金属、尘粒等易引起催化剂中毒的物质，同时催化剂成本高，使得该方法处理费用较高。

;含烃类废气的直接燃烧;近年来，国内外大力开展火炬气的综合利用工作，较大型的石油化工企业先后建设了多套火炬综合利用工程。

在喷漆或烘漆作业中，常有大量的溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等挥发出来，污染环境，损害工人身体健康。这些蒸气浓度较高时，可以采用直接燃烧法处理。直接燃烧法净化烘漆废气的流程：燃烧炉设在大型烘箱内，含有机溶剂的蒸气被风机从烘箱顶部抽出后，送入燃烧炉在800℃下燃烧。燃烧气体与烘箱内气体通过热交换器换热后排空。该法净化效率可达99.8%。;催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。

催化燃烧法己成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多种行业中净化有机废气。特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。;针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺流程，都具有如下特点。;①进入催化燃烧炉的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害成分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

②进入催化床层的气体温度必须达到起燃温度反应???能进行，因此对低于起燃温度的气体必须进行预热。预热的方式可以采用电加热也可以采用烟道气加热，目前应用较多的是电加热方式。

;③催化燃烧放出大量的热，必须进行回收利用。

④若处理的气量较大，一般采用分建式流程，即将预热器、换热器、反应器等分别设立；若处理的气量较小，一般采用组合式流程，即将预热、换执、反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓的催化燃烧炉。;第二节冷凝法;

;1、冷凝法不适宜处理低浓度废气，常作为吸附﹑燃烧等处理高浓废气的前处理，以便减轻负荷。;尼龙生产中含葵二腈的废气自反应进人贮槽，温度为300℃，比癸二睛的沸点高约100℃。具有一定压力的水进人引射式净化器后，由于喉管处的高速流动，形成负压，将含癸二睛的高温废气吸人净化器，并与喷人的水充分混合，形成舞状，直接进行冷凝与吸收。冷凝后的癸二腈在循环液贮槽的上方聚集，回收后用于尼龙生产，下层水可循环使用。

;;尾气首先进人降膜吸收塔，在塔中用水将尾气中的HCl吸收并制成20%的盐酸。被吸收掉HCl和少量CI2的尾气进人中和装置，用15%的NaOH溶液中和尾气中的酸性物质。然后尾气进人粗制品冷凝器，先用-5℃左右的冷冻盐水冷凝氯乙烷气体中的水分，然后再将氯乙烷冷凝下来得到粗制品。粗氧乙烷经过精馏塔精馏，再经成品冷凝器在-30℃冷凝，得到精制氯乙烷液体，氯乙烷含量达98%以上。

;1、构成：本装置主要由予备冷却器、水冷却器、低温冷却器、风扇、凝缩液桶所构成。吸引来自发生源的VOC在各冷却器依序冷却，将炭水化合物溶剂气体凝縮、液化。

2、气体液化回收率高达90%以上！

3、适用范围：适合化学制品制造工程、洗净工程及其他各类工艺流程中所蒸散的VOC气体有机溶剂回收再利用，如：IPA、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、醚类、......等有机溶剂的回收，适用小～中风量、中～高液浓度的排出设备。