调整轨向轨距作业卞家胜31课件.pptxVIP

调整轨向、轨距作业主讲人：卞家胜

1技术要求作业方法2主要内容注意事项3

技术要求1

调整轨向、轨距作业1作业应遵守无缝线路作业轨温条件。2精调时先确定基准仇，按照“先轨向后轨距”的原则，将基准轨轨向调整到位后,再通过轨距调整另外一股钢轨。3调整完毕，应对轨道几何尺寸、扣件、垫板等进全而复检，直到确认轨道状态符合标准要求。

作业方法2

调整轨向、轨距作业（一）准备作业4、测量轨温，确定作业条件。1、作业材料：调整件(轨距挡板、绝缘块)。2、工、机具：数显式轨距尺、扭矩板手、丁字板手、电动扳手、撬棍、液压改道器、小撬棍、弦线、石笔、轨温计、塞尺、照明灯具、GSM-R手持机、轨道检查仪等。3、检查工机具的安全操作性能，禁止工机具等带病上道作业，并校对量具。

调整轨向、轨距作业5、核对数据。用数显式轨距尺测出现场方案中需要调整区段的每根枕未动道前的轨距、水平,根据作业方案,在基准轨轨底上标注调整量。用弦线对高低进行检测，要求弦线绷紧，一枕一测，读数测量要求准确并将数据标注在钢轨上，以便核对确认。

调整轨向、轨距作业6、确定调整件型号。根据作业方案中的调整量，WJ-7、SFC型扣件的轨距、轨向调整通过挪动铁垫板实现，WJ-8型扣件和W300-1型扣件的轨距、轨向调整根据更换轨距挡板、绝缘块来实现。

调整轨向、轨距作业轨距调整量（mm）左股钢轨右股钢轨外侧轨距挡板内侧轨距挡板内侧轨距挡板外侧轨距挡板9113212－8113311－7104311－6104410－595410－49559－38659－28668－1776807777＋16877＋26886＋35986＋45995＋541095＋6410104＋7311104＋8311113＋9212113J-8型扣件轨距、轨向调整量表

调整轨向、轨距作业7、分发调整件，在每根需调整扣件的轨枕上分发所需更换的轨距挡板、绝缘块。

调整轨向、轨距作业8、复查确认，作业负责人对调整方案进行现场实际核对、确认，如果核对调整量与现场实际状态一致或趋势相同方可动道，再根据作业方案中的调整量，对作业区段划撬、在轨面上标注轨向调整值和方向；如不相符，需要负责人对方案或现场数据进行分析，否则严禁擅自动道。

调整轨向、轨距作业（二）基准轨轨向调整作业1、松开扣件，连续松开数量根据作业轨温条件确定。

调整轨向、轨距作业2、轨向、轨距调整。（1）WJ-8型扣件WJ-8型扣件轨距、轨向调整通过更换不同号码绝缘轨距块或轨距挡板实现，钢轨左右位置调整量为±5mm。1更换每根轨枕对应的轨距挡板、绝缘块，检查轨距调整情况直至符合要求。2上齐并拧紧螺旋道钉，确保扭力矩满足要求，使用W1型弹条时扭矩为140~180N·m,使用X2型弹条时扭矩为90~120N·m。

调整轨向、轨距作业（2）WJ-7型扣件WJ-7型扣件轨距、轨向调整通过横向挪动铁垫板实现，钢轨左右位置调整量为±6mm。1用改道器结合轨距尺测量轨距横向挪动铁垫板，检查轨距调整情况直至符合要求。在挪动铁垫板时,若出现平垫块卡阻情况，将平垫块掉头。2上齐并拧紧锚固螺栓，确保扭力矩满足300~350N。

调整轨向、轨距作业（3）W300-1型扣件W300-1型扣件轨距、轨向调整通过更换不同规格轨距挡板实现，钢轨左右位置调整量为±8mm。1更换每根轨枕对应的轨距挡板，检查轨距调整情况直至符合要求。2将绝缘垫片放于轨底上表面的弹条扣压至待安装位置，注意方向，半圆开口朝外。3上齐并拧紧螺栓，确保扭力矩满足要求，普通弹条为210~250N·m，桥上小阻条为150~180N·m。

调整轨向、轨距作业（4）SFC型扣件SFC型扣件轨距、轨向调整通过横向挪动铸铁底板实现，钢轨左右位置调整量土6mm。调整方法为松开锚固螺栓；用改道器横向挪动调整轨距和轨向。1用改道器结合轨距尺测量轨距横向挪动铸铁底板，检查轨距调整情况直至符合要2上齐并拧紧锚固螺栓，确保扭力矩满足150~200N·m。3钢轨与绝缘轨距块、绝缘轨距块与铁垫板挡肩间缝隙之和不得大于1mm。

调整轨向、轨距作业（三）调整另一股钢轨轨向依据基准轨通过轨距调整另一股钢轨轨向。

注意事项3

调整轨向、轨距作业作业后轨距允许偏差±1mm；水平2mm；10m范围内轨向高低不大于2mm；轨距变化率不大于1/1500，扭曲2mm/3m。1扣件安装正确、齐全，扣件扭力矩符合标准，弹条中部前端下颚与绝缘块不宜接触，两者间隙不得大于0.5mm；钢轨与绝缘块、绝缘块与铁垫板挡肩间间隙之和不得大于1mm。2

调整轨向、轨距作业同一股钢轨上扣件时，直线地段一般先紧固调整量为正的一侧，再紧固调整量为负的一侧；曲线地段先紧固曲线内侧扣件(低的一侧)，再紧固另外一侧(高的一侧)。3必要时，对调整完毕