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一、蒸发器选型
三效逆流强制循环式结晶蒸发器
1、2、3效强制循环,一效带结晶釜二、蒸发器特点
1承受热泵技术、降低蒸汽消耗量。
分别器顶部配置高效除沫装置,避开物料泡沫夹带导致跑料。
承受强制循环,具有传热系数高、蒸发强度大、防止结焦及堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中可能产生晶体的物料。
出料旋流装置:可最大限度提高出料液固含量、削减母液回流量、提高蒸发效率。
末效蒸汽用于预热原料、加喷淋系统、降低能耗。
承受液位自动化掌握、自动进料、冷凝水自动排放,节约人力资源。三、工艺流程及掌握系统简述
1、物料走向:
原料通过进料泵进入三效分别器,然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,到达蒸发局部水分的目的。
末效物料经3-2效循环泵进入二效分别器、然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,到达蒸发局部水分的目的。
二效物料经2-1效循环泵进入一效分别器,然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,到达蒸发局部水分的目的,浓液进入结晶釜,经过冷却结晶、离心分别后,母液打到三效分别器连续蒸发。
2、蒸汽走向:
锅炉来生蒸汽,在分气缸中生蒸汽的压力承受蒸汽自动调整阀来调整至0.4-0.6mpa,进入第一效加热器作为热源,其次效分别器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源,第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加热器、分别器的压力由冷凝器串联的真空泵来掌握。
3、冷凝水走向:
生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水,由于冷凝水温度还比较高,为了回收显热,将第一效冷凝水经一U形管进入其次效加热器,经过闪蒸,回收潜热。将其次效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器,经过闪蒸,回收潜热。第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝器水泵排出、U形管的作用是动态密封、三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵排出。
4、不凝气走向:
二次蒸汽中往往带有少量的不行凝气体,不行凝气体来源有二:〔1〕料液中带入的〔2〕负压操作下外界渗漏进入的。虽然带入量不大,但长期使用积存后,可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度,如加热室积存1kg不凝气体,导致传热速率明显下降60%。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口,因此在蒸发过程中必需随时翻开各效加热室不凝性气体阀门,进展定期排出,以提高传热效率。
Ps:为确保设备稳定运行,仅仅有冷凝器的冷却水产生的真空是远远不够的,我们还配置有真空泵,确保整套装置在负压状态下平稳地运行。
5、自动掌握局部:a进料
以三效分别器液位为输入信号,输入掌握三效电动阀开关,高关低开;
以二效分别器液位为输入信号,输入掌握二效电动阀开关,高关低开:
以一效分别器液位为输入信号,输入掌握一效电动阀开关,高关低开。
b分别器内单独设置超高、超低掌握点,保障物料液位在掌握范围内。
c冷凝水:以冷凝水储罐液位为输入信号,输出掌握冷凝水泵启停,高启低停。
d蒸汽掌握:以蒸汽进气压力传感器为输入信号,输出掌握蒸汽自动调整阀,使蒸汽压力稳定在设定值左右。以一效加热器压力传感器为输入信号,当一效压力值过高〔到达超高设定值〕时,关闭蒸汽自动调整阀,直到压力到达正常水寻常,重开启。
1、各效运行温度及真空度
名称
一效
二效
三效
加热器温度℃
120
90±1
70±1
加热器真空度Mpa
-0.098
-0.0312
-0.0702
分别器温度℃
90±1
70±1
55±1
分别器真空度Mpa
-0.0312
-0.0702
-0.086
2、蒸发器技术参数
序号
名称
参数
1
物料名称
高盐废水
2
水分蒸发量
2712kg/h
3
出料过饱和
288kg/h〔晶体〕+576kg/h〔母液循环〕
4
生蒸汽压力
0.4-0.6Mpa
5
生蒸汽耗量
950kg/h
6
冷却水循环量
进水温度30℃,出水温度38℃,循环水
量80t/h
7
机组总功率
64KW〔泵〕+4.4KW〔搅拌电机〕+11KW
〔离心机〕
8
机组总重量
~19T
序名称
序
名称
规格型号
单
数
备注
号
位
量
1
水环真空泵
2BV系列、-0.093Mpa〔铸钢〕台
1
15KW
3KW
3KW
3KW
6
2效强制循环泵Q=160m3/h,H=6-10m〔316L〕台
1
7.5KW
7.5KW
11
二效加热器
加热面积:60m2
台
1
壳体304
12
三效加热器
加热面积:60m2
台
1
13
预热器
加热面积:15m2
台
1
14
一效分别器
?1000×4000×6mm
台
1
316L
9
设备材质
见供货范围表
3、供货范围
2
进料泵
Q=6.3m3/h,H=32m〔316L〕
台
1
3
3-2效循环泵
Q=6.3m3/h,H
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