中南大学邱运仁化工分离工程复习笔记.docx

第一章.绪论和吸取

几种物质混合在一起是自发过程，熵增加的过程。分别是混合的逆过程，熵减过程，需要在分别设备中添加分别剂，〔分为能量分别剂和质量分别剂〕。

分别因子〔依据实际产品组成〕是表示任一分别过程所到达的分别程度，

抱负气体，液相为非抱负溶液〕、抱负系(气相为抱负溶液，液相为抱负溶液)、〔气相为抱负溶液，液相为非抱负溶液〕、完全非抱负系(气相为实际气体，液相为非理想溶液)。

5.泡点温度(压力):在恒压(温)下加热液体混合物,当液体混合物开头气化消灭第一

as=(x/x)/(x/x),假设其=1表示组分i和j之间不能被分别；假设1表示i富集于

个气泡时的温度(压力),简称泡点。露点温度(压力):在恒压(温)下冷却气体混合物,

ij i1 j1 i2 j2

相，j富集于2相；假设1表示i富集于2相，j富集于1相。固有分别因子〔依据 当气体混合物开头冷凝消灭第一个液滴时的温度(压力),简称露点。精馏塔塔顶温

气液相平衡组成〕，a

=(x/x)/(x/x)。气液相物系的最大分别程度又称为抱负分别

度即为对应塔顶汽相组成的露点。

ij i j i j

因子。将实际分别设备所能到达的分别因子和抱负分别因子之间的差异用板效率来 6.单级平衡：原料经过分别设备后，假设物系在出口处汽、液两相到达了平衡,由于

表示，板效率=as

/a。处于气液相平衡状态的分别程度是固有分别因子。

平衡的两相组成不同而实现分别的过程，其分别效果相当于一块理论级。闪蒸又称

ij ij

3.分别过程的分类，依据分别过程中有无物质传递现象发生，分为机械分别过程〔非

均相混合物〕和传质分别过程。传质分别过程按所依据的物理化学原理不同又分为平衡分别和速率分别；平衡分别利用两相平衡组成不等的原理，包括气液、汽液、液液、液固、气固传质分别，并把其它影响归纳于效率中。速率分别〔同相〕利用溶液中不同组分在某种推动力作用下经过某种介质时的传质速率差异而实现分别，

包括膜分别、场分别。平稳分别的过程是〔吸取，萃取〕。

平衡蒸馏,是连续、稳态的单级蒸馏过程,该过程使进料混合物经加热、冷却或降压

局部汽化或冷凝得到含易挥发组分较多的蒸汽和含难挥发组分较多的液体,即一个平衡级过程。有等温闪蒸和绝热闪蒸。一般精馏塔中的平衡级就是一简洁绝热闪蒸级。

7.怎样推断混合物在T，P下的相态，假设为两相区其组成怎样计算？

答：对进料作如下检验。

分别工程争论内容：争论和处理传质分别过程的开发和设计中遇到的工程问题，包括适宜的分别方法的选择，分别流程和操作条件确实定和优化。

绿色分别工程是指分别过程绿色化的工程实现，通过对传统分别过程进展改进、

=1 T?T

?kiZi 1 TT

??0

B 进料处于泡点，

?

B 可能为汽液两相区，0

优化，使过程对环境的影响最小甚至没有等途径，也要利用开发及使用型的分别

技术，如超临界技术、膜分别技术等。

1 TTB 进料为过冷液体，

??1

分别过程的开发方法有逐级阅历放大法、数学模型法等。

=1 T?TD 进料处于露点，

在计算吸取设备时，需要对吸取组分作气、液两相的物料衡算，所得出在气、液

?Zi

ik 1

i

TT

?

D 可能为汽液两相区，1

相浓度的关系式称为操作线方程。另外还须求得两相的相平衡方程式。把操作线方

程的斜率与相平衡方程的斜率之比定义为吸取因子，其值反映吸取过程的难易程度。

1 TTD 进料为过热蒸汽

计算时，所指定的温度应在泡露点温度之间，这样才会消灭汽液两相，否则只会是

对于一个四块板的吸取塔，总吸取量的80%是在塔顶釜两块板完成的。吸取剂的再生

单相不必进展等温闪?蒸的计算。只有

?(Zk)

i i

1和

?kZ

i

i1时，混合物始

处于汽液两相区〔01〕，需要进展等温闪蒸的计算。

常承受的是：用蒸汽或惰性气体的蒸出塔、用再沸器的蒸出塔、用蒸馏塔。

吸取过程发生的条件为溶质由气相溶于液相P＞P*,y＞y*，用于吸取过程的相平

简述绝热闪蒸计算的计算方法。

t t T 与T

i i i i

作图法思路：先假设一个2〔2应在D B之间〕，这样可按闪蒸来计算产生

衡关系可表示为L=AV，在温度降低、压力上升操作下有利于吸取，吸取过程在塔

yN?1,i?x

釜的限度为Ki N,i，它打算了吸取液的该组分的最大浓度。吸取过程在塔顶的

的汽液两相组成和量，即得出T?v关系，闪蒸曲线，然后再由进出料热焓相等的原则来校核t2，即等焓平衡线，交点为