产品·服务计划.ppt

第三章产品/效劳方案;第三节并行工程;并行工程的定义;并行工程的目标;并行开发模式;串行工程方法;并行;并行交叉;尽早开始工作;并行工程的特点;全局优化;;并行工程的效益;并行工程实施实例;第四节工艺过程设计;工艺过程;工艺过程设计要求;工艺过程设计的程序;工艺准备工作;产品图纸的工艺分析和审查;工艺方案的制定;工艺方案的主要内容;工艺方案的经济效益分析;两方案比较;;;工艺文件编制;工艺规程;〔一〕工艺过程卡〔工艺路线卡片〕;〔二〕工艺卡片;〔三〕工序卡片〔操作卡片〕;〔四〕工艺守那么〔操作规程〕;第五节效劳方案;倾听顾客的意见;;第四章生产运营能力决策;第四章生产运营能力决策;一、生产运营能力及其影响因素;生产运营能力的意义;影响生产运营能力的因素;是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。

1。包括：

〔1〕正在运转的机器设备。

〔2〕正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。

〔3〕因生产任务缺乏、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。

2。不包括：

〔1〕判定不能修复、决定报废的设备。

〔2〕不配套的设备

〔3〕留作备用的设备

〔4〕封存待调的设备;是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。

1。制度工作时间

〔全部日历日数－节假日数〕×每日制度工作小时数

2。有效工作时间

3。生产面积的利用时间为制度工作时间;1。对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。

2。对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。;生产运营能力按不同的用途分类;单一品种产生条件下生产运营能力的计算方法;生产运营能力的计算;代表产品法

〔1〕选定代表产品

确定代表产品的原那么：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。

〔2〕计算代表产品表示的生产能力

M0=T效×S/t0

〔3〕计算产品换算系数

Ki=ti/t0(i=1,2,….…,n)

〔4〕计算具体产品的生产能力

①将具体产品方案产量换算为代表产品产量:Q0i=Ki×Qi

②计算各产品占全部产品产量的比重:di=KiQi/∑KiQi

③计算各具体产品的生产能力:Mi=diM0/Ki;[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。〔每周按六天工作计算〕;产品

名称;生产运营能力测定的步骤;生产运营能力决策的程序;第二节学习曲线;学习曲线;学习曲线的原理

是建立在以下3个假设根底之上的：〔1〕完成一项任务或一件产品所需时间，随着工作循环次数的增加而逐渐减少；〔2〕各单位产品所需加工时间，按一定递减率随连续总产量的增加而减少；〔3〕加工时间的减少，将遵循一个特定的数学模型，例如一个指数模型。;影响学习效果的因素;;第三节生产运营能力战略;生产运营能力余力战略;具体决策研究的因素;扩大的时机与规模战略;等看战略;跟随战略;效劳能力战略;常见的效劳需求均衡战略;生产运营能力决策的分析方法;;盈亏平衡分析法;;解：

〔1〕盈亏平衡点产销量=6350/〔8500-3633〕=1.3047〔万台〕，每年预计销售量2万台＞盈亏平衡点产量1.3047万台，所以该设备开发方案可取。

〔2〕本年可获利润=8500×2-〔3633×2+6350〕=3384万元

〔3〕目标产量=〔6350+5000〕/〔8500-3633〕=3.332万台;不同规模方案的比照分析;决策树法;第五章生产运营系统空间配置;学习要求;第五章生产运营系统空间配置;第一节工厂布置的意义和内容;工厂布置的目标;工厂布置的