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棉被生产工艺流程

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CONTENTS

01

原料准备与处理

02

纺织工艺阶段

03

填充与成型工艺

04

裁剪与缝制工艺

05

质量检验与包装

06

传统与现代工艺对比

01

原料准备与处理

棉花采摘与初加工

采摘时间

棉花需在棉铃开裂后、棉纤维充分成熟时进行采摘，以保证棉纤维的品质和长度。

采摘方式

手工采摘或机械采摘，手工采摘可保证棉花的完整性和品质，机械采摘可提高效率但需注意防止杂质混入。

初加工方法

对采摘后的棉花进行脱籽、除杂、清理等处理，获得较为纯净的棉纤维。

除杂方法

采用机械除杂和化学除杂相结合的方式，去除棉纤维中的杂质和短纤维。

原料除杂与软化处理

软化处理

利用软化剂对棉纤维进行软化处理，提高棉纤维的柔软度和舒适度。

湿度控制

在除杂和软化处理过程中，需严格控制湿度，以保证棉纤维的含水率和品质。

棉纱原料质量检验标准

长度检验

棉纱的长度需符合生产要求，过长或过短都会影响棉纱的强度和均匀度。

疵点检验

棉纱表面可能存在疵点，如棉结、杂质等，需通过人工或设备进行检验，确保棉纱的洁净度和品质。

品质检验

棉纱的品质包括纤维的细度、强度、弹性等，需通过专业设备进行检验，确保棉纱的质量符合生产要求。

含水率检验

棉纱的含水率对后续加工和产品质量有很大影响，需进行严格控制，确保棉纱的含水率在规定范围内。

02

纺织工艺阶段

开松与并条工序

开松

将压紧的棉纤维进行开松，使其恢复成类似手抓棉的状态，提高纤维的蓬松度。

清棉

并条

清除棉花中的杂质和短纤维，提高棉纤维的纯洁度和品质。

将清棉后的棉条进行并条，使其形成更加均匀、粗细适中的棉条，为后续的加工工序做好准备。

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精梳与粗纱工艺

进一步清除棉纤维中的杂质和短纤维，提高棉纱的品质和均匀度。

精梳

将经过精梳的棉条进行粗纱加工，使其形成具有一定捻度和强度的粗纱，为细纱工序做好准备。

粗纱

在粗纱加工过程中，通过加捻的方式提高纱线的强度和弹性，使其能够满足后续的织造需求。

捻线

细纱成型与质量控制

细纱

将粗纱进行细纱加工，通过拉细、加捻等工艺形成细纱，并卷绕成筒子纱或管纱。

成型

根据织物的要求，将细纱进行定型、卷曲等处理，使其形成符合要求的纱线形态。

质量控制

在细纱成型过程中，对纱线的品质进行严格的检测和控制，包括纱线的粗细、捻度、强度、条干均匀度等指标，以确保最终产品的质量和性能。

03

填充与成型工艺

准备工作

启动机器，将填充物均匀地送入填充箱；观察填充情况，确保填充均匀，无大块堆积。

填充过程

填充量控制

根据被子的规格和厚度要求，调整填充速度和填充量；定期检查填充量，确保产品符合标准。

检查自动填充机的各项部件，确保机器正常运转；准备充足的填充物，如棉絮、羽绒等。

自动填充机操作规范

填充量控制

通过调整填充机的填充量，确保被子各部位的填充量均匀一致。

厚度均匀度控制技术

均匀梳理

采用特殊梳理设备和技术，将被子的填充物进行均匀梳理，确保填充物分布均匀。

压力测量

使用压力测量仪器对被子进行多点测量，确保各部位的厚度和软硬度均匀一致。

根据客户需求，确定被子的特殊形状和尺寸；进行模板制作和排料设计，确保填充物能按照设计要求分布。

特殊形状被芯定制工艺

定制流程

采用手工或特殊设备将被子的填充物按照设计要求填充到各个部位，确保填充均匀、无空隙。

填充技术

采用特殊缝制工艺将被子的各个部分缝合在一起，确保被子形状稳定、填充物不外露。

缝制工艺

04

裁剪与缝制工艺

自动化裁剪系统操作

自动铺布

通过计算机控制，将多层布料精准地铺叠在一起，提高裁剪效率和精度。

裁剪机操作

利用裁剪机按照预先设定的裁剪方案进行裁剪，确保裁剪的准确性和效率。

裁片检验

对裁剪后的裁片进行检验，确保裁片尺寸、形状和数量符合要求。

包边与绗缝工艺

包边工艺

使用包边条将裁片边缘包裹起来，增强裁片边缘的强度和美观度。

绗缝工艺

绗缝图案设计

将多层裁片通过绗缝线缝合在一起，增强棉被的立体感和厚度。

根据客户需求和流行趋势，设计各种绗缝图案，提升棉被的美观度和实用性。

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立体绗缝图案设计

图案构思

根据客户需求和流行趋势，构思出各种立体绗缝图案。

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02

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图案绘制

将构思好的图案绘制成电子版，便于裁剪和缝制。

图案调整

根据实际操作情况，对图案进行调整和优化，确保图案的完整性和美观度。

05

质量检验与包装

蓬松度检测

通过专业设备测量棉被在特定条件下的高度，确保产品符合标准要求。

保暖性测试

采用实验室环境模拟实际使用条件，评估棉被的保暖性能。

蓬松度与保暖性测试

长度与宽度公差

确保棉被的长度和宽度在允许的公差范围内，以满足客户需求。

厚度公差

根据产品标准，检查棉被的厚度是否符合要求，确保其在包装和使用过程中保持稳定。

尺寸公差