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总第158期代工业经济和信息化Totalof158

2018年第2期ModernIndustrialEconomyandInformationizationNo.2，2018

创新发展DOI:10.16525/j.cnki.14-1362/n.2018.02.09

基于MBD的三维模型智能标注技术研究

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李秋玲侯涛李竹可李先亮

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（中车永济电机公司陕西西安710018）

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摘要针对传统二维工程图在产品的研发设计、生产加工、制造信息的传递过程中可能会造成数据信息的遗

（以基于

漏，设计意图理解偏差等问题，提出了一种基于模型定义的MBD）的三维模型智能标技术。Creo2.0

开发的三维标插件为例，从基础环境设置、视图构建、几何尺寸公差标、释、符号、技术要求等六个方面展

示了三维智能标注的关键技术，为提升企业的智能制造水平提供新的路径。

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关键词MBD；模型数据集；三维标Creo2.0

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中图分类号TP391文献标识码A文章编号2095-0748（2018）02-0024-03

引言1三维标注技术介绍

基于模型定义（MBD）技术的显著特点是通过一

个集成的数字化的三维实体模型来完整阐述产品美国的波音公司最早根据飞机设计制造提出

[1][2]

定义信息。传统的制造业以二维工程图为主要的MBD概念。对于单个由实体模型构建的零件来说，

信息载体。产品的设计过程一般是从概念设计、零不仅要包含建模时的几何尺寸、基准、形位公差、粗

部件的三维建模再到二维工程图。设计人员将构思糙度，还包含技术要求，焊接要求，相应的工艺标准

好的三维设计模型，通过投影，转换为所需视图的等加工制造过程信息。经过查阅相关标准内容及相

二维图纸或者局部放大剖图，在二维图纸上标注关学术研究，整理分析零件的三维模型所包含的数

相应的焊接、表加工处理要求，粗糙度，公差等信据集大致归纳如图1所示。

息，生成二维工程图，并将此信息传递给工艺部门。零件模型

工艺部门再根据加工需求添加相应的工艺加工信

几何信息非几何信息

息，转换为二维工艺规程，并根据设计意图设计出

基准/坐标系实体模型属性信息产品制造信息

、

所有的物料报表、图纸等一并传达给生产制造部

门。质检人员也是依靠二维工程图纸以及加工工艺

造型历史特征定义/参数点/边/工程约束线性尺寸

卡片进行工序检查，最终完成产品的加工。在三维参考基准

拉伸特征

模型投影到二维的