新解读《GB_T 42603.1 - 2023熔模铸造中温模料 第1部分：物理性能试验方法》最新解读.pptxVIP

《GB/T42603.1-2023熔模铸造中温模料第1部分：

物理性能试验方法》最新解读

一、全新标准，为何此时重磅登场？

（一）行业乱象亟待规范

在熔模铸造领域，中温模料的使用极为广泛。然而，过去由于缺乏统一的物理性能测试标准，不同企业采用的检测方法五花八门。有的企业凭借经验判断，有的使用简单粗糙的工具测量，导致数据缺乏准确性和可比性。这使得市场上的中温模料质量参差不齐，优质产品难以脱颖而出，劣质产品却可能浑水摸鱼。例如，一些小型铸造厂为降低成本，采购价格低廉但性能不达标的中温模料，结果在生产过程中频繁出现铸件缺陷，如尺寸偏差、表面粗糙等，不仅影响产品质量，还增加了生产成;

本。全新标准的出台，正是为了整顿这一乱象，统一规

范试验方法，提高模料质量稳定性。

（二）技术革新驱动前行

随着科技的飞速发展，熔模铸造工艺不断革新。在航空航天领域，对铸件的精度和质量要求达到了前所未有的高度。为了满足这些高端需求，中温模料的性能也需要不断提升。例如，新型合金材料的应用，要求模料在高温下具有更好的稳定性和流动性。同时，3D打印技术在熔模铸造中的逐渐普及，也对模料的物理性能提出了新的挑战和要求。标准的更新能够引导企业研发更符合新技术需求的中温模料，推动整个行业的技术升级。

（三）绿色环保大势所趋;

在全球倡导绿色环保的大背景下，熔模铸造行业也面临

着节能减排的压力。传统中温模料在生产和使用过程中，可能会产生一些对环境有害的物质。新的标准在制定过程中，充分考虑了环保因素。例如，对灰分等指标的严格限定，促使企业改进生产工艺，研发更环保的模料配方。这不仅有助于减少行业对环境的污染，还能提升企业的社会形象，增强市场竞争力。

二、滴点测试：高温下模料的“流动密码”

（一）原理深度剖析

滴点是衡量中温模料高温流动性的关键指标。其测试原理是将中温模料装入滴点试验器的脂杯中，在规定的标准条件下，随着温度逐渐升高，模料开始变软并流动。当模料从脂杯孔中滴出第一滴流体时，??时对应的温度;

即为滴点。这个过程模拟了熔模铸造过程中模料在高温

环境下的实际表现。通过精确测量滴点，我们能够了解模料在何种温度下开始具有流动性，从而为铸造工艺中的温度控制提供重要依据。

（二）仪器精准把控

滴点试验器的精度直接影响测试结果的准确性。优质的滴点试验器应具备稳定的加热系统，能够按照标准要求以4℃/min-7℃/min的速度升温，当接近预期滴点时，又能精准调整为1℃/min-1.5℃/min的速度加热。同时，温度计的精度也至关重要，必须能够精确测量温度变化，误差控制在极小范围内。在实际操作中，试验器需定期校准，确保温度测量误差不超过±1℃。只有保证仪器的精准度，才能获得可靠的滴点数据。;

（三）数据解读与应用

如果某款中温模料的滴点为150℃,这意味着在熔模铸造过程中，当温度达到150℃左右时，模料开始流动。对于一些对精度要求极高的铸造工艺，如航空发动机叶片的铸造，需要模料在特定温度范围内精准流动，以确保铸件的尺寸精度和表面质量。若滴点过高，模料在高温下流动性差，可能导致铸件填充不充分，出现孔洞等缺陷；若滴点过低，模料过早流动，可能会影响模具的成型效果。因此，根据不同的铸造需求，选择合适滴点的中温模料至关重要。

三、冻凝点探秘：低温下模料的凝固奥秘

（一）独特试验流程;

冻凝点试验的流程较为独特。首先，取50g具有代表性

的试样放入100mL玻璃烧杯中，将其与锥形烧瓶一同放入99℃±3℃的烘箱中，使试样和锥形烧瓶达到规定温度。然后，将温度计水银球浸入试样，用玻璃棒缓慢搅拌，待温度计水银柱停止上升后，保持相对较大的1滴试样粘在温度计水银球上，将温度计和软木塞装到锥形烧瓶上。接着，将温度计水银球保持与眼睛齐平的位置，逆时针方向以2s/转-3s/转的速度匀速旋转温度计和锥形烧瓶，同时密切观察水银球上的液滴，当液滴停留在水银球底部不再转动时，读取温度计的温度，此温度即为冻凝点。

（二）影响因素解析;

试样的纯度对冻凝点有显著影响。若试样中含有杂质，

可能会改变模料的结晶特性，导致冻凝点发生变化。例

如，混入少量低熔点杂质，可能会使冻凝点降低。此外，试验环境的温度和湿度也会对结果产生一定影响。在湿度较大的环境中，模料可能会吸收水分，影响其凝固性能。因此，试验应在标准的温度（23±2）℃和相对湿度40%-60%的环境下进行，以确保结果的准确性。

（三）实际意义深远

冻凝点反映了中温模料在低温环境下的凝固性能。在实际生产中，当模